LOGOWANIE
- STRONA GŁÓWNA
- TWÓJ PAKIET PREMIUM
- TWOJE WYNIKI
- KWALIFIKACJE W ZAWODZIE
- NAUKA ZDALNA
- GENERATOR TESTÓW
- ARCHIWUM ARKUSZY
- WSPÓŁPRACA
- KONTAKT
KWALIFIKACJA MEC.02
Wykonywanie i naprawa wyrobów kowalskich
TESTY TEORETYCZNE | ARKUSZE PRAKTYCZNE | KLUCZE I ROZWIĄZANIA |
TESTY ZAWODOWE (KWALIFIKACJA MEC.2):
TESTY ZAWODOWE (PODOBNE KWALIFIKACJE):
- Test do rozwiązania online na stronie
- Test tylko do pobrania (arkusz PDF)
- Test tylko do pobrania (arkusz PDF)
UWAGA: Pula pytań oraz testy z kwalifikacji trzyliterowych są opracowywane na podstawie starszych kwalifikacji oraz zasobów własnych. Część pytań może nie być w pełni zgodna z nową podstawą programową oraz aktualnie obowiązującymi przepisami. Pytania są zamieszczone w celach edukacyjnych i nie muszą wystąpić na państwowych egzaminach zawodowych.
Zawody związane z kwalifikacją MEC.2
Kwalifikacje podobne do MEC.2
OPIS WYMAGAŃ - KWALIFIKACJA W ZAWODZIE MEC 2
MEC.02.2 - Podstawy kowalstwa (Egzamin zawodowy kwalifikacja MEC.02)
- 1. stosuje zasady sporządzania rysunku technicznego
- wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie zgodnie z obowiązującymi normami dotyczącymi rysunku technicznego
- odczytuje informacje ze szkicu i rysunku technicznego dotyczące parametrów powierzchni, kształtu i technologii wykonania
- sporządza szkice wyrobów kowalskich
- oblicza wymiary graniczne i tolerancje (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- rozróżnia pasowanie części maszyn
- określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych części maszyn
- 2. posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń
- wyjaśnia znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń
- rozróżnia rodzaje i elementy dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń
- wyszukuje w dokumentacji technicznej podstawowe informacje dotyczące parametrów maszyn i urządzeń
- 3. Kwalifikacje w zawodzie MEC.02 - charakteryzuje budowę i sposób działania maszyn i urządzeń
- wyjaśnia na podstawie dokumentacji technicznej budowę, sposób działania oraz przeznaczenie maszyn i urządzeń
- rozpoznaje na podstawie dokumentacji technicznej elementy podzespołów, zespołów maszyn i urządzeń
- wyjaśnia na podstawie schematów strukturalnych oraz funkcjonalnych budowę maszyn i urządzeń
- odczytuje z dokumentacji technicznej podstawowe informacje dotyczące danych i parametrów maszyn i urządzeń (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wyjaśnia zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń
- 4. charakteryzuje części maszyn i urządzeń
- rozróżnia części maszyn i urządzeń
- rozróżnia połączenia rozłączne oraz nierozłączne
- klasyfikuje przekładnie mechaniczne
- wyjaśnia budowę i sposób działania przekładni mechanicznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- rozróżnia objawy zużycia części maszyn i urządzeń
- 5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje połączenia części maszyn
- rozróżnia połączenia mechaniczne
- rozróżnia metody łączenia materiałów
- określa zastosowanie połączeń rozłącznych i nierozłącznych
- dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do wykonania połączeń rozłącznych i nierozłącznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wykonuje połączenia rozłączne i nierozłączne
- 6. rozróżnia materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne oraz uszczelniające
- klasyfikuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne oraz uszczelniające oraz opisuje ich właściwości
- dobiera materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne oraz uszczelniające
- wskazuje zastosowanie materiałów konstrukcyjnych, eksploatacyjnych oraz uszczelniających
- 7. dobiera sposoby transportu, składowania i magazynowania materiałów
- określa wymagania dotyczące transportu, składowania oraz magazynowania części i wyrobów
- rozróżnia maszyny i urządzenia do transportu wewnętrznego stosowane w pracach kowalskich
- przygotowuje miejsce składowania oraz magazynowania materiałów
- ustala sposób i środki transportu właściwe dla rodzaju materiału (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- stosuje zasady składowania oraz magazynowania zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska, producenta oraz regulacjami wewnątrzzakładowymi
- 8. dobiera sposoby ochrony przed korozją
- rozróżnia rodzaje korozji
- określa przyczyny powstawania korozji
- rozpoznaje objawy korozji
- określa sposoby ochrony poszczególnych elementów przed korozją (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- rozróżnia rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia
- ustala sposób ochrony przed korozją dostosowany do warunków eksploatacji i specyfiki elementów maszyn i urządzeń
- 9. analizuje techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń
- klasyfikuje i rozróżnia techniki i metody wytwarzania wyrobów z metali i ich stopów
- wskazuje metody kształtowania metali i stopów metali
- wskazuje przykłady zastosowania poszczególnych technik wytwarzania części maszyn i urządzeń
- 10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - charakteryzuje metody obróbki ręcznej i maszynowej
- rozróżnia rodzaje i metody obróbki ręcznej
- wskazuje przykłady zastosowania rodzajów obróbki ręcznej
- rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia stosowane w obróbce ręcznej
- rozróżnia rodzaje obróbki maszynowej (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wskazuje przykłady zastosowania obróbki maszynowej
- rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia stosowane do obróbki maszynowej
- 11. wykonuje pomiary warsztatowe
- rozróżnia metody pomiarowe
- rozróżnia narzędzia i przyrządy do wykonywania pomiarów warsztatowych
- wskazuje właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych
- dobiera metody i przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- przeprowadza pomiary warsztatowe
- interpretuje wyniki pomiarów warsztatowych
- 12. stosuje metody kontroli jakości wykonanych prac
- określa cele kontroli jakości wykonanych prac
- opisuje i dobiera metody kontroli jakości wykonanych prac
- rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac w operacjach kucia ręcznego i maszynowego
- dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do przeprowadzenia kontroli wykonanej pracy (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- przeprowadza podstawowe pomiary podczas wykonywania prac
- stosuje obowiązujące procedury związane z kontrolą jakości na stanowisku pracy
- ocenia jakość wykonanych prac
- 13. stosuje prawa i zasady mechaniki technicznej
- wyjaśnia pojęcia dotyczące wytrzymałości materiałów siły wewnętrznej, naprężenia, odkształcenia, warunki wytrzymałościowe, naprężenia dopuszczalne, moment siły
- 14. rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
- wymienia cele normalizacji krajowej
- podaje definicję i cechy normy
- rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
- korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności
MEC.02.3 - Wykonywanie i naprawa wyrobów kowalskich metodą kucia ręcznego (Egzamin zawodowy kwalifikacja MEC2)
- 1. wykonuje operacje kucia ręcznego
- rozróżnia operacje kowalskie
- opisuje przebieg operacji kucia ręcznego
- dobiera narzędzia, przyrządy oraz urządzenia do wykonywania operacji kucia ręcznego
- przygotowuje materiały oraz stanowisko do wykonywania operacji kucia ręcznego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- prowadzi proces kucia ręcznego zgodnie z dokumentacją technologiczną i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią
- 2. kontroluje temperaturę nagrzewanego materiału wsadowego
- wskazuje szacowaną temperaturę nagrzewanego materiału wsadowego na podstawie oceny wzrokowej
- rozróżnia przyrządy do pomiaru temperatury nagrzewanego materiału wsadowego
- wykonuje pomiar temperatury nagrzewanego materiału wsadowego za pomocą przyrządów pomiarowych
- odczytuje z dokumentacji technologicznej zalecaną wartość temperatury nagrzania materiału wsadowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- nastawia wartości parametrów na urządzeniach grzewczych w celu zachowania założonej wartości temperatury nagrzewania materiału wsadowego
- 3. Kwalifikacje w zawodzie MEC2 - wykonuje połączenia nierozłączne wyrobów kowalskich
- wyjaśnia procesy wykonania połączeń nierozłącznych wyrobów kowalskich
- dobiera materiały, narzędzia, przyrządy oraz urządzenia do wykonania połączeń nierozłącznych wyrobów kowalskich
- przygotowuje stanowisko do wykonania połączeń nierozłącznych wyrobów kowalskich
- wykonuje łączenie elementów w wyrobach kowalskich
- 4. wykonuje obróbkę cieplną i cieplno- chemiczną wyrobów kowalskich
- rozróżnia rodzaje i parametry obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej wyrobów kowalskich
- odczytuje z dokumentacji technologicznej wartości parametrów obróbki cieplnej oraz cieplno- chemicznej wyrobów kowalskich
- przygotowuje narzędzia, przyrządy oraz urządzenia do wykonania obróbki wyrobów kowalskich
- przygotowuje stanowisko do wykonania obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej wyrobów hutniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wykonuje obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną wyrobów kowalskich zgodnie z dokumentacją technologiczną
- 5. Kwalifikacje zawodowe - kontroluje jakość wykonanych operacji kucia ręcznego
- wskazuje na podstawie dokumentacji technologicznej parametry jakościowe wykonania operacji kucia ręcznego
- ocenia poprawność wykonania operacji kucia ręcznego na podstawie kontroli wzrokowej
- dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas kontroli jakości wykonania operacji kucia ręcznego
- wykonuje pomiary parametrów jakościowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- formułuje ocenę dotyczącą poprawności wykonania operacji kucia ręcznego
- 6. wykonuje naprawy wyrobów kowalskich
- rozróżnia wady wyrobów kowalskich
- rozróżnia i opisuje procesy wykonania napraw
- dobiera materiały, narzędzia, przyrządy oraz urządzenia do wykonania napraw
- przygotowuje stanowisko do wykonania napraw (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- przygotowuje do naprawy uszkodzone wyroby
- usuwa uszkodzenia wyrobów kowalskich
- wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne
MEC.02.4 - Wykonywanie wyrobów kowalskich metodą kucia maszynowego (Egzamin zawodowy kwalifikacja MEC.2)
- 1. przygotowuje materiał (wsad) do wykonania kucia maszynowego
- rozróżnia materiały (wsady) do kucia maszynowego
- opisuje sposób przygotowania materiałów (wsadu) do kucia maszynowego
- odczytuje z dokumentacji technologicznej parametry związane z przygotowaniem materiału (wsadu) do wykonania kucia maszynowego
- dobiera narzędzia, maszyny i urządzenia do cięcia materiału (wsadu) do wykonania kucia maszynowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- przygotowuje stanowisko do cięcia materiału
- tnie materiał (wsad) z uwzględnieniem naddatków technologicznych
- 2. nagrzewa materiał (wsad) do wykonania kucia maszynowego
- rozróżnia sposoby nagrzewania materiału do wykonania kucia maszynowego
- rozróżnia urządzenia do nagrzewania materiałów do wykonania kucia maszynowego
- odczytuje z dokumentacji technologicznej przebieg oraz parametry procesu nagrzewania materiałów do wykonania kucia maszynowego
- dobiera urządzenie grzejne do nagrzania materiału do wykonania kucia maszynowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- przygotowuje stanowisko do nagrzewania materiałów do wykonania kucia maszynowego
- prowadzi proces nagrzewania zgodnie z dokumentacja technologiczną
- kontroluje temperaturę nagrzania materiału do wykonania kucia maszynowego
- 3. Kwalifikacje w zawodzie MEC.2 - wykonuje kucie maszynowe
- rozróżnia operacje kucia maszynowego
- odczytuje z dokumentacji technologicznej parametry oraz przebieg kucia maszynowego
- rozróżnia maszyny kuźnicze
- dobiera narzędzia, przyrządy oraz urządzenia do wykonywania operacji kucia maszynowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- przygotowuje stanowisko do wykonania operacji kucia maszynowego
- prowadzi proces kucia maszynowego zgodnie z dokumentacją technologiczną
- 4. kontroluje jakość wykonanych operacji kucia maszynowego
- wskazuje na podstawie dokumentacji technologicznej parametry jakościowe wykonania operacji kucia maszynowego
- formułuje ocenę dotyczącą poprawności przygotowania materiału do wykonania operacji kucia maszynowego
- sprawdza wzrokowo poprawność wykonania wyrobu
- dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas kontroli jakości wykonania operacji kucia maszynowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wykonuje pomiary parametrów jakościowych wykonania wyrobu
- rozpoznaje wady wyrobów wykonanych metodą kucia maszynowego
- wskazuje przyczyny występowania błędów wykonania wyrobu
- formułuje ocenę dotyczącą poprawności wykonania wyrobu
MEC.02.1 - Bezpieczeństwo i higiena pracy (Egzamin zawodowy kwalifikacja MEC.02.)
- 1. rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią
- wymienia przepisy prawa określające wymagania w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii
- wymienia regulacje wewnątrzzakładowe związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią
- wyjaśnia terminologię w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej oraz ergonomii
- 2. rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska
- wymienia instytucje oraz służby sprawujące nadzór nad warunkami pracy i bezpiecznym użytkowaniem maszyn i urządzeń
- wymienia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska
- 3. Kwalifikacje w zawodzie MEC.02. - określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
- wymienia prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
- wymienia prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
- opisuje konsekwencje nieprzestrzegania obowiązków przez pracownika i pracodawcę w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
- wymienia prawa i obowiązki pracownika, który uległ wypadkowi przy pracy, wynikające z przepisów prawa (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wymienia prawa i obowiązki pracownika, który zachorował na chorobę zawodową, wynikające z przepisów prawa
- opisuje zakres odpowiedzialności pracownika oraz pracodawcy z tytułu naruszenia przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy
- 4. określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych w środowisku pracy na organizm człowieka
- rozróżnia rodzaje czynników szkodliwych w środowisku pracy
- wskazuje czynniki szkodliwe w środowisku pracy
- rozróżnia źródła czynników szkodliwych
- opisuje skutki oddziaływania czynników szkodliwych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wskazuje sposoby zapobiegania zagrożeniom zdrowia i życia wynikającym z działania czynników szkodliwych
- rozróżnia objawy typowych chorób zawodowych
- 5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii
- wyjaśnia zasady organizacji stanowisk pracy związanych z wykonywaniem zadań zawodowych
- rozróżnia środki gaśnicze, uwzględniając zakres ich stosowania
- rozróżnia rodzaje znaków, sygnałów bezpieczeństwa i alarmów
- stosuje wymagania ergonomii, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas organizowania stanowiska pracy (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych
- rozróżnia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej stosowane podczas wykonywania zadań zawodowych
- korzysta ze środków ochrony indywidualnej oraz środków ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych
- 6. udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego
- opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany nagłego zagrożenia zdrowotnego
- ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy objawów obserwowanych u poszkodowanego
- zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku
- układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- powiadamia odpowiednie służby
- prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie
- prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar
- wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji i Europejskiej Rady Resuscytacji