Do pomiaru siły nacisku w prasie pneumatycznej stosuje się rozwiązania, które zamieniają siłę na mierzalny sygnał. Typowym sposobem jest wykorzystanie tensometru (rezystancyjnego czujnika odkształcenia) przyklejonego do elementu sprężystego, który ulega niewielkiemu ugięciu pod wpływem nacisku.
Odpowiedź "tensometr." jest poprawna, ponieważ tensometr mierzy zmianę rezystancji wynikającą z rozciągania lub ściskania materiału. Po przeliczeniu (kalibracji) odkształcenia można wyznaczyć siłę nacisku. W praktyce tensometry pracują często w układzie mostkowym, aby uzyskać stabilny i czuły sygnał.
Pozostałe propozycje są niepoprawne, bo odnoszą się do innych wielkości:
- "hallotron." (czujnik Halla) reaguje na pole magnetyczne i bywa używany np. do pomiaru prędkości obrotowej, położenia lub wykrywania obecności magnesu. Nie jest to podstawowy przyrząd do bezpośredniego pomiaru siły nacisku prasy.
- "pirometr." służy do pomiaru temperatury (często bezkontaktowo, na podstawie promieniowania cieplnego). Nie mierzy siły ani nacisku.
- "szczelinomierz." jest zestawem płytek/listków do pomiaru szczelin i luzów (np. w mechanice). Pozwala ocenić odległość, a nie siłę docisku.
Wskazówka egzaminacyjna: najpierw nazwij wielkość, którą trzeba zmierzyć (tu: siła/nacisk), a potem sprawdź, czy przyrząd mierzy tę wielkość bezpośrednio lub przez jednoznaczny przeliczalny efekt (tu: odkształcenie). To pomaga uniknąć pułapki "znanego czujnika" wybranego z przyzwyczajenia.
