W praktyce toczenia (zwłaszcza na tokarkach CNC) "wartości korekcyjne" narzędzia rozumie się jako zestaw danych, które sterowanie wykorzystuje do prawidłowego pozycjonowania ostrza oraz do obliczeń toru narzędzia przy obróbce konturu.
Dla noża oprawkowego z płytką, która ma określony promień zaokrąglenia naroża r = 0,4 mm, potrzebne są zwykle:
- dwie wartości położenia wynikające z ustawienia narzędzia na obrabiarce (typowo związane z osiami toczenia, np. X i Z),
- wartość promienia naroża (R/r), aby możliwa była kompensacja promienia podczas programowania i obróbki konturu.
To daje razem trzy wartości, stąd poprawna odpowiedź: "Trzy."
Dlaczego pozostałe propozycje są błędne?
- "Dwie." – pomija promień naroża. Sama informacja o położeniu narzędzia bez promienia nie wystarcza do prawidłowej kompensacji geometrii ostrza na przejściach łuków i naroży.
- "Jedną." – zbyt mocno upraszcza zagadnienie; w toczeniu narzędzie nie jest opisywane jedną liczbą, bo trzeba uwzględnić co najmniej ustawienie w osiach oraz geometrię naroża.
- "Cztery." – bywa wybierane intuicyjnie ("więcej parametrów"), ale dla samej idei korekcji geometrycznej noża z promieniem nie wynika konieczność czterech wartości; kluczowe są dwie współrzędne ustawienia i promień.
Wskazówka egzaminacyjna: jeżeli w treści pojawia się konkretny promień naroża płytki, to zwykle jest to sygnał, że obok położeń narzędzia należy uwzględnić także parametr promienia do kompensacji.
