KWALIFIKACJA MOD11 - STYCZEŃ 2023

PYTANIE NR 25.
Liniowy układ stanowisk i dostarczanie kompletu wykrojów jednej sztuki wyrobu na pierwsze stanowisko, to cechy charakterystyczne systemu
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
System taśmowy wyróżnia się liniowym rozmieszczeniem stanowisk oraz przepływem pracy "od stanowiska do stanowiska". Dostarczenie kompletu wykrojów jednej sztuki na pierwsze stanowisko odpowiada organizacji typowej dla linii taśmowej, gdzie wyrób przechodzi kolejne operacje w ustalonej kolejności.

Pełne wyjaśnienie:

Opis "liniowy układ stanowisk" oraz "dostarczanie kompletu wykrojów jednej sztuki wyrobu na pierwsze stanowisko" wskazuje na system taśmowy. W takim systemie stanowiska są ustawione w kolejności operacji technologicznych, a praca ma charakter przepływowy: wyrób (lub jego elementy) przemieszcza się kolejno przez następne stanowiska.

Kluczowe jest tu rozumienie, że "komplet wykrojów jednej sztuki" inicjuje przebieg wykonania konkretnego wyrobu w linii. To jest spójne z logiką taśmy: start na pierwszym stanowisku i dalszy, uporządkowany przepływ przez kolejne operacje.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi nie pasują do opisu?

  • "synchro" – nazwa sugeruje organizację opartą o ścisłe taktowanie i synchronizację pracy, co w praktyce bywa kojarzone z innymi rozwiązaniami niż prosta linia z podaniem kompletu na pierwsze stanowisko. W pytaniu nie ma cech typowych dla rozwiązań stricte synchronicznych (np. opisów taktu, wspólnego rytmu lub mechanizmu synchronizacji).
  • "taśmy sekcyjnej" – określenie "sekcyjna" sugeruje podział na odcinki/sekcje (grupy stanowisk) i inne zasady przekazywania pracy między sekcjami. Sam "liniowy układ stanowisk" i start od pierwszego stanowiska bardziej odpowiada klasycznej taśmie niż rozwiązaniom sekcyjnym.
  • "potok z synchronizowanymi grupami obróbkowymi" – ta odpowiedź opisuje przepływ realizowany przez grupy (gniazda) zsynchronizowane, czyli akcentuje organizację grupową i mechanizm synchronizacji. W pytaniu podkreślono prostą liniowość stanowisk i rozpoczęcie od pierwszego stanowiska, bez informacji o grupowaniu operacji.

Wskazówka egzaminacyjna: gdy w treści pojawia się liniowy układ stanowisk i jednoznaczny przepływ od pierwszej operacji do kolejnych, najczęściej chodzi o system taśmowy. Jeśli mowa o sekcjach, gniazdach lub grupach – wtedy rozważaj rozwiązania sekcyjne/grupowe.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
System taśmowy to organizacja pracy, w której stanowiska są ustawione w linii zgodnie z kolejnością operacji, a wyrób przemieszcza się kolejno przez następne stanowiska. Ułatwia to utrzymanie stałego przepływu i planowanie kolejności czynności w szwalni.
Szukaj cech takich jak: liniowe ustawienie stanowisk, przepływ od pierwszej do ostatniej operacji oraz przekazywanie wyrobu między kolejnymi stanowiskami. Jeśli opis mówi o starcie na pierwszym stanowisku i dalszym przebiegu po linii, to zwykle wskazuje na taśmę.
Bo odzwierciedla kolejność operacji technologicznych i minimalizuje zbędne przemieszczanie materiałów. Dzięki temu łatwiej kontrolować przepływ międzyoperacyjny, wykrywać wąskie gardła i planować obciążenie pracy na poszczególnych stanowiskach.
Oznacza, że proces wykonania konkretnego wyrobu rozpoczyna się od pełnego zestawu elementów (wykrojów) przygotowanych dla jednej sztuki. Taki komplet trafia na pierwszą operację, a następnie jest obrabiany i przekazywany dalej zgodnie z kolejnością stanowisk.
Nie zawsze. Sprawdza się szczególnie przy większych, powtarzalnych seriach i stabilnym asortymencie. Przy krótkich seriach, częstych zmianach modeli lub dużej zmienności operacji korzystniejsze mogą być rozwiązania grupowe/sekcyjne, bo łatwiej je przezbroić i dostosować.
Częsty błąd to utożsamienie każdej produkcji potokowej z taśmą. W systemie sekcyjnym występuje podział na odcinki (sekcje) i inne zasady przekazywania pracy. W zadaniach egzaminacyjnych zwracaj uwagę, czy opis mówi o jednej linii, czy o podziale na grupy/sekcje.
To sposób przemieszczania materiału/wyrobu pomiędzy kolejnymi operacjami. W systemie taśmowym jest on uporządkowany i zwykle zgodny z układem linii: wyrób przechodzi od stanowiska do stanowiska w stałej kolejności, co ułatwia planowanie i kontrolę.
Najczęściej: powtarzalność procesu, łatwiejsze planowanie kolejności operacji, możliwość równoważenia obciążeń stanowisk oraz zwiększenie wydajności przy produkcji seryjnej. Dodatkowo ułatwia kontrolę postępu pracy i identyfikację miejsca powstawania opóźnień.
Zwykle sugeruje rozwiązania oparte na taktowaniu lub synchronizacji pracy (wspólny rytm realizacji operacji). Jeśli w treści zadania brakuje informacji o takcie, rytmie lub mechanizmie synchronizacji, nie wybieraj tej opcji wyłącznie dlatego, że kojarzy się z nowocześniejszą organizacją.
Ucz się cech rozpoznawczych: układ stanowisk (linia vs sekcje/gniazda), sposób przekazywania pracy (pojedynczo, partiami, między grupami) oraz typowe zastosowania (serie długie vs krótkie). Pomaga też robienie krótkich fiszek: nazwa systemu → 3 cechy.
info

Statystycznie 53% uczniów zna prawidłową odpowiedź. trudne

Według specjalistów z branży: "System taśmowy wyróżnia się liniowym rozmieszczeniem stanowisk oraz przepływem pracy "od stanowiska do stanowiska"."

Materiały:

  • Podręczniki i skrypty z zakresu organizacji produkcji odzieży (systemy przepływu, linie produkcyjne, balansowanie linii)
  • Materiały dydaktyczne szkół branżowych dotyczące organizacji pracy w szwalni i przepływu międzyoperacyjnego
  • Notatki z zajęć z technologii i organizacji wytwarzania wyrobów odzieżowych (definicje systemów: taśmowy, sekcyjny, grupowy, synchroniczny)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego