KWALIFIKACJA ROL2 - STYCZEŃ 2018 (test 2)

PYTANIE NR 15.
Przyrząd pokazany na rysunku służy do pomiaru
Ilustracja przedstawia przyrząd pomiarowy, który jest manometrem służącym do pomiaru ciśnienia sprężania w silnikach z
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przyrząd służący do pomiaru ciśnienia sprężania w silniku ZI to kompresometr z manometrem oraz końcówką/adaptorem do otworu świecy zapłonowej.
Nie wykorzystuje się go do pomiaru luzów przekładni ani bicia tarcz, bo te wymagają innych metod (czujnik zegarowy).

Pełne wyjaśnienie:

Pomiar ciśnienia sprężania jest podstawową metodą oceny stanu mechanicznego silnika (szczelności układu: cylinder–tłok–pierścienie oraz zawory). Do tego celu stosuje się kompresometr, czyli zestaw z manometrem i przewodem oraz końcówką pomiarową dopasowaną do miejsca wkręcenia w silniku (w silniku ZI typowo w miejsce świecy zapłonowej).

Odpowiedź "ciśnienia sprężania silników z ZI." jest właściwa, ponieważ właśnie taki pomiar wykonuje się narzędziem z manometrem przeznaczonym do badania sprężania, a konstrukcja końcówki/adaptora (widoczna na rysunku) pozwala podłączyć przyrząd do komory spalania.

Odpowiedź "ciśnienia sprężania silników z ZS." może być myląca: sama idea pomiaru sprężania istnieje także w dieslach, jednak w praktyce stosuje się inne rozwiązania przyłączy (np. w miejsce świecy żarowej lub wtryskiwacza) i często inne zakresy/osprzęt. Jeśli na rysunku jest typowy adapter do świecy zapłonowej, wskazuje to na ZI.

Odpowiedź "luzów przekładni głównej." jest niepoprawna, bo luzy w przekładniach ocenia się metodami mechanicznymi (np. czujnikiem zegarowym, pomiarem przemieszczeń, oceną luzu w zazębieniu), a nie manometrem ciśnienia.

Odpowiedź "bicia tarcz hamulcowych." jest niepoprawna, ponieważ bicie tarczy mierzy się czujnikiem zegarowym na stojaku, obracając tarczę i odczytując odchyłkę, a nie przyrządem do pomiaru ciśnienia.

Wskazówka egzaminacyjna: gdy w odpowiedziach pojawiają się różne układy pojazdu (silnik/napęd/hamulce), najpierw rozpoznaj typ narzędzia: manometr i przewód wskazują na pomiar ciśnienia, a czujnik zegarowy na pomiar bicia lub luzów.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Ciśnienie sprężania to ciśnienie osiągane w cylindrze podczas suwu sprężania, gdy mieszanka jest sprężana przed zapłonem. Informuje o szczelności części mechanicznej silnika (pierścienie, cylinder, zawory) i pomaga diagnozować problemy z rozruchem oraz spadek mocy.
Kompresometr ma manometr i przewód z końcówką montowaną w miejscu świecy zapłonowej. Podczas kręcenia rozrusznikiem zawór zwrotny "zatrzymuje" najwyższe uzyskane ciśnienie, które odczytuje się na skali. Wynik porównuje się między cylindrami.
Zużyte pierścienie tłokowe, porysowany cylinder lub nieszczelne zawory powodują ucieczkę gazów i spadek ciśnienia w cylindrze. Pomiar sprężania pozwala szybko wychwycić różnice między cylindrami i zdecydować, czy potrzebna jest dalsza diagnostyka lub naprawa.
Typowe objawy to trudny rozruch (szczególnie na zimno), nierówna praca na biegu jałowym, spadek mocy, większe zużycie paliwa oraz zwiększone dymienie. Same objawy nie przesądzają o przyczynie, dlatego pomiar sprężania jest ważnym testem potwierdzającym.
Idea pomiaru jest podobna (manometr rejestruje ciśnienie w cylindrze), ale w praktyce różnią się przyłącza i często zakresy oraz wyposażenie zestawu. W ZI typowe jest podłączenie w miejsce świecy zapłonowej, a w ZS częściej stosuje się adaptery w miejsce świecy żarowej lub wtryskiwacza.
Kompresometr ma manometr ze wskazówką i przewód zakończony adapterem do komory spalania. Czujnik zegarowy ma tarczę ze wskazówką i trzpień pomiarowy do mierzenia przemieszczeń (np. bicia tarczy). Jeśli na rysunku widać manometr ciśnienia, to nie jest przyrząd do bicia ani luzów.
Częste błędy to zbyt wolne kręcenie rozrusznikiem (słaby akumulator), nieszczelne wkręcenie adaptera, brak jednakowych warunków dla wszystkich cylindrów oraz pomijanie porównania między cylindrami. Na egzaminie zwykle sprawdza się jednak samo rozpoznanie narzędzia i celu pomiaru.
Pomiar wykonuje się przy problemach z rozruchem, spadku mocy, nierównej pracy, podejrzeniu zużycia górnej części silnika lub po długiej eksploatacji. W maszynach rolniczych to praktyczny test wstępny przed bardziej czasochłonnymi czynnościami serwisowymi.
Duża rozbieżność zwykle sugeruje lokalną nieszczelność w konkretnym cylindrze, np. zużyte pierścienie, uszkodzenie gładzi cylindra albo nieszczelny zawór. W praktyce porównuje się wyniki wszystkich cylindrów; równomiernie niskie wartości mogą wskazywać na ogólne zużycie lub błąd pomiaru.
Warto uczyć się poprzez rozpoznawanie narzędzi po cechach: manometr/skalowanie, przewody, końcówki i typ mocowania. Pomaga też kojarzenie narzędzia z układem: silnik (sprężanie), hamulce (bicie), przekładnie (luzy). Na egzaminie liczy się szybkie dopasowanie przyrządu do zastosowania.
info

To pytanie poprawnie rozwiązuje 65% zdających egzamin. średnie

Materiały:

  • Instrukcje obsługi i katalogi narzędzi warsztatowych (dział: kompresometry i zestawy końcówek)
  • Podręczniki do diagnostyki silników spalinowych (rozdziały: pomiar ciśnienia sprężania)
  • Materiały szkolne/branżowe dotyczące budowy silników ZI i ZS oraz procedur diagnostycznych

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego