W technologii druku 3D FDM/FFF roztopiony filament jest wytłaczany przez otwór dyszy i odkładany na stole jako ciągła ścieżka materiału. Z tego powodu średnica dyszy ma bezpośredni związek z tym, jak "gruby" będzie odkładany pas tworzywa.
Poprawna jest odpowiedź: "szerokość pojedynczej ścieżki ekstruzji". To właśnie średnica otworu dyszy wprost determinuje możliwą i typową szerokość ścieżki (często ustawianą w slicerze w okolicach średnicy dyszy lub nieco powyżej). Jeśli zmienisz dyszę z 0,4 mm na 0,8 mm, to bez zmiany innych założeń naturalnie rośnie szerokość odkładanej ścieżki, a wraz z nią ilość materiału podawanego w czasie.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne?
- "rodzaj wypełnienia modelu" – wzór wypełnienia (np. siatka, plastry miodu) to wybór programowy w slicerze. Dysza może wpływać na czas druku i wytrzymałość przez przepływ materiału, ale nie narzuca typu wzoru infill.
- "temperaturę topnienia filamentu" – temperatura druku zależy głównie od materiału (np. PLA, ABS, PETG) i konstrukcji hotendu. Zmiana średnicy dyszy nie zmienia temperatury topnienia tworzywa; ewentualnie może wymagać korekt temperatury/flow ze względu na przepływ, ale nie jest to bezpośrednia determinacja.
- "kolor wydruku" – kolor wynika z barwy filamentu (lub technologii wielomateriałowej), a nie z dyszy.
Warto zapamiętać też częstą pułapkę egzaminacyjną: wysokość warstwy bywa kojarzona z dyszą, bo jest przez nią ograniczana (zwykle nie ustawia się warstwy wyższej niż rozsądny ułamek średnicy). Jednak to nadal parametr ustawiany w slicerze, a pytanie dotyczyło zależności bezpośredniej.
