KWALIFIKACJA MEC9 - STYCZEŃ 2014

PYTANIE NR 38.
W warunkach produkcji seryjnej do kontroli otworu o średnicy Ø20H7, należy zastosować
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
W produkcji seryjnej stosuje się kontrolę szybką i powtarzalną. Dla otworu Ø20H7 właściwy jest sprawdzian tłoczkowy (kontrola graniczna GO/NOGO), bo pozwala szybko potwierdzić zgodność z tolerancją bez odczytu. Suwmiarka i średnicówka służą do pomiaru, a sprawdzian szczękowy nie jest typowy do otworów.

Pełne wyjaśnienie:

W warunkach produkcji seryjnej kluczowe są: krótki czas kontroli, powtarzalność wyniku i mała zależność od umiejętności operatora. Dlatego zamiast wykonywać pomiar i odczyt wartości liczbowej, często stosuje się kontrolę graniczną, czyli sprawdzenie, czy wymiar mieści się w dopuszczalnych granicach tolerancji.

Oznaczenie Ø20H7 dotyczy otworu o średnicy nominalnej 20 mm z polem tolerancji w układzie otworu podstawowego (litera H) oraz klasą dokładności 7. Do takiej kontroli w serii typowo dobiera się sprawdzian tłoczkowy (wtyczkowy), który ma dwie strony: przechodnią i nieprzechodnią. Wynik jest jednoznaczny: część przechodnia powinna wejść, a nieprzechodnia nie powinna wejść.

Dlaczego pozostałe przyrządy nie są najlepszym wyborem w tym kontekście?

  • "Sprawdzian szczękowy" jest kojarzony głównie z kontrolą wymiarów zewnętrznych (np. wałków), a nie z kontrolą otworów. Nawet jeśli istnieją rozwiązania szczękowe do innych zadań, w typowej praktyce warsztatowej kontrola otworów odbywa się sprawdzianami wtyczkowymi.
  • "Suwmiarka uniwersalna" pozwala mierzyć średnice wewnętrzne, ale jej dokładność i powtarzalność są niewystarczające do pewnej oceny tolerancji klasy H7 oraz jest to metoda wolniejsza i bardziej zależna od operatora.
  • "Średnicówka mikrometryczna" jest przyrządem pomiarowym o dobrej dokładności i nadaje się do precyzyjnego pomiaru otworów, jednak w produkcji seryjnej zwykle przegrywa z kontrolą GO/NOGO czasem i prostotą decyzji. Stosuje się ją raczej przy nastawach, kontroli okresowej lub w laboratorium/na kontroli jakości, gdy potrzebny jest wynik liczbowy.

Wniosek: jeśli pytanie podkreśla produkcję seryjną i dotyczy kontroli otworu o określonej tolerancji, najbardziej właściwym narzędziem jest sprawdzian tłoczkowy.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
To oznaczenie średnicy nominalnej 20 mm dla otworu oraz pola tolerancji: litera H (układ otworu podstawowego) i klasa dokładności 7. W praktyce mówi, jak duże mogą być dopuszczalne odchyłki wymiaru otworu.
Sprawdziany graniczne GO/NOGO dają szybką i jednoznaczną decyzję "zgodne/niezgodne" bez odczytu liczby. To skraca kontrolę, zmniejsza wpływ błędów operatora i ułatwia utrzymanie stałej jakości przy dużej liczbie detali.
To sprawdzian wtyczkowy z dwiema stronami: przechodnią (powinna wejść do otworu) i nieprzechodnią (nie powinna wejść). Dzięki temu sprawdza się, czy średnica mieści się w granicach tolerancji bez wykonywania pomiaru liczbowego.
Gdy potrzebujesz wyniku liczbowego (np. do regulacji procesu, nastaw obrabiarki, analizy trendu zużycia narzędzia lub protokołu pomiarowego). Średnicówka jest dobra do kontroli dokładnej, ale wolniejsza niż sprawdzian w typowej kontroli seryjnej.
Technicznie da się zmierzyć średnicę wewnętrzną suwmiarką, ale zwykle jest to zbyt mało pewne dla dokładnych tolerancji i w dodatku podatne na błąd pomiaru. W praktyce przemysłowej do H7 częściej stosuje się sprawdziany lub precyzyjne przyrządy pomiarowe.
Najczęściej myli się pomiar z kontrolą graniczną, wybiera się narzędzie "uniwersalne" (suwmiarka) mimo wymagań dokładności albo ignoruje warunek "produkcja seryjna", gdzie liczy się szybkość i powtarzalność, a nie sam odczyt wartości.
To kontrola graniczna: element GO ma przejść, a element NOGO ma nie przejść. Stosuje się ją głównie w produkcji seryjnej i masowej, gdy trzeba szybko wyselekcjonować wyroby zgodne z tolerancją bez czasochłonnych pomiarów.
W praktyce warsztatowej sprawdziany szczękowe kojarzy się przede wszystkim z kontrolą wymiarów zewnętrznych (np. wałków). Do otworów standardowo i wygodnie używa się sprawdzianów wtyczkowych (tłoczkowych), które lepiej odpowiadają geometrii otworu.
Najczęściej zapewnia się sprawdzian wtyczkowy GO/NOGO, instrukcję kontroli (kiedy i jak sprawdzać), zasady czystości (brak wiórów/oleju w otworze) oraz miejsce odkładcze na wyroby zgodne i niezgodne. Dodatkowo warto mieć przyrząd pomiarowy do kontroli okresowej.
Często pojawiają się zadania o doborze przyrządu do kontroli: wałka w danym pasowaniu, otworu pod łożysko, kontroli w produkcji jednostkowej vs seryjnej oraz rozróżnianiu, kiedy użyć sprawdzianu, a kiedy mikrometru, średnicówki lub czujnika.
info

Statystycznie 48% uczniów zna prawidłową odpowiedź. trudne

W praktyce zawodowej kluczowe jest to, że w produkcji seryjnej stosuje się kontrolę szybką i powtarzalną.

Źródła:

  • PN-EN ISO 286-1:2011, "Specyfikacje geometrii wyrobów (GPS) — System ISO tolerancji i pasowań — Część 1: Podstawy tolerancji, odchyłki i pasowania"
  • PN-EN ISO 286-2:2011, "Specyfikacje geometrii wyrobów (GPS) — System ISO tolerancji i pasowań — Część 2: Tablice klas tolerancji IT oraz odchyłek granicznych dla otworów i wałków"

Materiały:

  • Podręczniki do metrologii warsztatowej (działy: tolerancje, pasowania, sprawdziany)
  • Dokumentacje zakładowe/standardy kontroli jakości opisujące kontrolę GO/NOGO
  • Normy dotyczące tolerancji i pasowań (seria ISO 286) oraz podstawy wymiarowania

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego