KWALIFIKACJA MTL.02

MTL.02.2 - Podstawy odlewnictwa (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.02)

1. stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych, odczytuje informacje ze szkiców i rysunków technicznych, przestrzega zasad tolerancji i pasowania
• sporządza szkice i rysunki techniczne, zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
• wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie, zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
• oblicza wymiary graniczne i tolerancje
• rozróżnia pasowanie części maszyn, określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych części (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych
• rozróżnia, interpretuje i posługuje się symbolami tolerancji geometrycznych

2. posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń
• wymienia i rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń
• wyjaśnia znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń
• wskazuje zespoły i podzespoły maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej
• czyta schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i urządzeń (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wyjaśnia sposób działania maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej

3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.02 - charakteryzuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające
• określa właściwości i zastosowanie drewna i materiałów drewnopochodnych
• określa właściwości i zastosowanie tworzyw sztucznych
• opisuje właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych
• opisuje właściwości i zastosowanie metali i ich stopów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozpoznaje gatunki stopów żelaza i metali nieżelaznych na podstawie oznaczeń
• opisuje właściwości olejów i smarów
• opisuje właściwości cieczy smarująco-chłodzących
• dobiera materiały konstrukcyjne eksploatacyjne i uszczelniające na podstawie katalogów

4. charakteryzuje budowę maszyn i urządzeń
• opisuje osie i wały
• opisuje budowę, sposób działania i zastosowanie łożysk ślizgowych i tocznych
• wyjaśnia budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców
• klasyfikuje przekładnie mechaniczne (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wyjaśnia budowę i zasadę działania przekładni mechanicznych
• wyjaśnia budowę i zasadę działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego
• wskazuje zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń
• rozpoznaje zużycie części maszyn i urządzeń

5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje pomiary warsztatowe
• dobiera metody pomiarowe do wykonywania pomiarów warsztatowych
• dobiera przyrządy i narzędzia pomiarowe do wykonywania pomiarów warsztatowych
• określa zasady użytkowania i przechowywania narzędzi i przyrządów pomiarowych
• rozróżnia błędy pomiarowe (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• analizuje wyniki pomiarów warsztatowych

6. charakteryzuje techniki i metody wytwarzania odlewów
• rozróżnia techniki oraz metody odlewania, obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-chemicznej
• opisuje proces obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno- chemicznej opisuje proces odlewania metali i ich stopów
• określa etapy procesów technologicznych wytwarzania wyrobów z metali i ich stopów
• określa właściwości materiałów wytwarzanych metodą obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-chemicznej (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• opisuje etapy procesu technologicznego dla wybranych technik wytwarzania odlewów

7. wykonuje połączenia mechaniczne
• opisuje metody łączenia materiałów
• określa zastosowanie połączeń rozłącznych i nierozłącznych
• dobiera rodzaje połączeń mechanicznych w zależności od zastosowania
• dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do wykonania połączeń rozłącznych i nierozłącznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• łączy części różnymi technikami

8. wykonuje operacje obróbki mechanicznej i ręcznej, spajania i plastycznego kształtowania metali
• opisuje rodzaje obróbki maszynowej, spajania i plastycznego kształtowania metali
• toczy powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną
• frezuje powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną
• szlifuje powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wykonuje otwory w różnych klasach dokładności
• opisuje metody spajania metali
• łączy powierzchnie przedmiotów przez spawanie, zgrzewanie, lutowanie i klejenie
• opisuje metody obróbki ręcznej
• trasuje kształty przedmiotów obrabianych

9. stosuje ochronę przed korozją
• opisuje rodzaje korozji
• określa przyczyny powstawania korozji
• rozpoznaje objawy korozji
• określa sposoby ochrony przed korozją (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozróżnia rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia
• wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne wyrobów

10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - dobiera sposoby transportu wewnętrznego i składowania materiałów
• opisuje budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego
• organizuje stanowisko składowania materiałów
• dobiera sposób i środki transportu do rodzaju materiału
• stosuje zasady składowania materiałów zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska

11. charakteryzuje etapy wykonania odlewu
• rozpoznaje elementy zestawu modelowego
• opisuje sposób wykonania kompletnej formy przygotowanej do zalewania
• opisuje sposób zalewania metalem
• opisuje metody wybijania odlewów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• opisuje metody usunięcia układu wlewowego i oczyszczania odlewów

12. charakteryzuje proces sporządzania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych
• rozróżnia główne i pomocnicze materiały formierskie
• określa rolę materiałów formierskich w masach formierskich i rdzeniowych
• opisuje proces przygotowania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych
• dobiera masy formierskie i rdzeniowe do rodzaju form i rdzeni

13. charakteryzuje metody wykonania form jednorazowych
• określa narzędzia i przyrządy formierskie do formowania ręcznego
• opisuje rodzaje form jednorazowych i elementy ich budowy
• omawia metody ręcznego wykonania form jednorazowych
• omawia metody maszynowego wykonania form jednorazowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• określa etapy wykonania form jednorazowych na automatycznych liniach formierskich
• określa etapy procesu ręcznego wykonania rdzeni
• określa etapy zmechanizowanego wykonywania rdzeni

14. charakteryzuje metody wytwarzania odlewów
• rozróżnia metody wytwarzania odlewów w zależności od techniki zalewania form
• omawia odlewanie grawitacyjne w formach jednorazowych
• omawia odlewanie grawitacyjne w formach trwałych
• omawia proces odlewania ciśnieniowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• opisuje nowoczesne rozwiązania mechanizacji i automatyzacji procesów odlewniczych
• wskazuje sposoby dalszego wykorzystania lub utylizacji produktów podstawowych i ubocznych procesów wytwarzania odlewów

15. charakteryzuje proces odlewania
• omawia etapy topienia staliwa i żeliwa
• omawia etapy topienia stopów metali nieżelaznych
• omawia technikę zalewania form
• opisuje proces krzepnięcia i stygnięcia metalu w formie (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• omawia zjawisko skurczu metalu

16. dobiera materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
• klasyfikuje materiały wsadowe stosowane do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
• wyjaśnia rolę materiałów wsadowych w procesie wytopu żeliwa, staliwa i metali nieżelaznych
• wymienia materiały wsadowe do wytopu żeliwa szarego i sferoidalnego
• wymienia materiały wsadowe do wytopu staliwa (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozpoznaje materiały wsadowe do wytopu stopów metali nieżelaznych
• stosuje materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych

17. charakteryzuje rodzaje stopów odlewniczych
• opisuje stopy odlewnicze żelaza z węglem na podstawie ich składu chemicznego, właściwości i struktury wewnętrznej
• opisuje stopy odlewnicze metali nieżelaznych na podstawie ich składu chemicznego, właściwości i struktury wewnętrznej
• opisuje właściwości stopów odlewniczych

18. charakteryzuje rodzaje pieców odlewniczych
• klasyfikuje piece odlewnicze
• określa zasady działania pieców odlewniczych
• rozróżnia piece odlewnicze do wytopu żeliwa i staliwa na podstawie ich budowy i zasady działania
• określa rodzaje materiałów ogniotrwałych stosowanych w piecach odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozróżnia piece odlewnicze do topienia metali nieżelaznych na podstawie ich budowy i zasady działania

19. charakteryzuje wady odlewów
• klasyfikuje wady odlewów
• opisuje wady odlewów
• wskazuje przyczyny powstawania wad odlewów

20. charakteryzuje systemy mechatroniczne stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych
• omawia zadania systemów mechatronicznych stosowanych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
• wskazuje zastosowanie elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
• wskazuje zastosowanie elementów oraz układów hydraulicznych i pneumatycznych w systemach mechatronicznych stosowanych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
• opisuje układy sensoryczne stosowane w systemach mechatronicznych stosowanych w maszynach i urządzeniach odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• opisuje systemy zrobotyzowane stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych

21. charakteryzuje zagadnienia eksploatacji maszyn i urządzeń odlewniczych
• omawia procesy zużycia maszyn i urządzeń odlewniczych
• określa stan techniczny i eksploatacyjny maszyn i urządzeń odlewniczych
• omawia przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń odlewniczych
• opisuje zakres obsługi, konserwacji, napraw i remontów maszyn i urządzeń odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wyjaśnia zasady utrzymania należytego stanu technicznego maszyn i urządzeń odlewniczych

22. stosuje metody kontroli jakości odlewu
• opisuje metody kontroli jakości odlewu
• dobiera metody stosowane do kontroli jakości odlewu
• stosuje obowiązujące procedury związane z kontrolą jakości na stanowisku pracy

23. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
• wykorzystuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
• stosuje programy komputerowe do symulacji procesu zalewania formy i krzepnięcia odlewu

24. rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
• wymienia cele normalizacji krajowej
• wyjaśnia, czym jest norma i wymienia cechy normy
• rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
• korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

MTL.02.3 - Eksploatacja maszyn i urządzeń do przygotowania mas formierskich i mas rdzeniowych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL2)

1. określa etapy procesu przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
• przygotowuje świeże składniki masy formierskiej i masy rdzeniowej
• sporządza masę formierską i masę rdzeniową ze świeżych składników
• sporządza masę formierską i masę rdzeniową ze składnikami odświeżającymi
• określa etapy sporządzania masy formierskiej i masy rdzeniowej do zalewania form wilgotnych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• określa etapy sporządzania masy formierskiej i masy rdzeniowej do zalewania form suszonych
• określa etapy sporządzania mas formierskich i mas rdzeniowych samoutwardzalnych

2. stosuje maszyny i urządzenia do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
• opisuje maszyny i urządzenia do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
• dobiera maszyny i urządzenia do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych

3. Kwalifikacje w zawodzie MTL2 - stosuje urządzenia stosowane do transportu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych
• opisuje urządzenia do transportu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych
• dobiera urządzenia do transportu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych
• obsługuje urządzenia do transportu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych

4. przeprowadza proces regeneracji mas formierskich i mas rdzeniowych
• opisuje proces regeneracji mas formierskich i mas rdzeniowych
• rozróżnia etapy regeneracji masy formierskiej i masy rdzeniowej
• przeprowadza odświeżanie masy formierskiej i masy rdzeniowej
• określa rodzaj techniki prowadzenia procesu regeneracji mas formierskich i mas rdzeniowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• opisuje maszyny i urządzenia stosowane do regeneracji mas formierskich i mas rdzeniowych

5. Kwalifikacje zawodowe - przeprowadza obsługę codzienną, przeglądy bieżące oraz konserwację maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
• określa sposób wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
• przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały do wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
• przeprowadza obsługę codzienną maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
• wykonuje przeglądy bieżące maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych zgodnie z instrukcją (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wykonuje konserwację maszyn i urządzeń do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych zgodnie z instrukcją

MTL.02.4 - Wykonywanie form oraz użytkowanie maszyn i urządzeń do wykonywania odlewów w formach jednorazowych, trwałych i półtrwałych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.2)

1. wykonuje formy jednorazowe i rdzenie
• opisuje etapy procesu wytwarzania form jednorazowych i rdzeni
• wymienia podstawowe masy formierskie, rodzaje narzędzi i przyrządów do wykonywania form jednorazowych i rdzeni
• dobiera narzędzia i przyrządy do wykonywania form jednorazowych i rdzeni
• użytkuje maszyny i urządzenia do wykonywania form jednorazowych i rdzeni (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wykonuje formy jednorazowe do odlewania
• wykonuje formy jednorazowe do odlewania precyzyjnego

2. ocenia stan techniczny oprzyrządowania odlewniczego
• ocenia kompletność zestawu modelowego
• określa stan techniczny powierzchni poszczególnych elementów zestawu modelowego
• ocenia stan techniczny i kompletność skrzynek
• określa rodzaje uszkodzeń oprzyrządowania odlewniczego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wykrywa uszkodzenia oprzyrządowania odlewniczego
• określa zakres naprawy oprzyrządowania odlewniczego

3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.2 - użytkuje urządzenia do suszenia form jednorazowych i rdzeni
• opisuje urządzenia do suszenia form jednorazowych
• opisuje urządzenia do suszenia rdzeni
• dobiera parametry suszenia form jednorazowych i rdzeni
• przeprowadza proces suszenia form jednorazowych i rdzeni

4. wykonuje odlewy w formach jednorazowych
• składa i przygotowuje formy jednorazowe do zalewania
• przygotowuje łyżki i kadzie odlewnicze do zalewania
• zalewa formy jednorazowe
• kontroluje jakość wykonanych form jednorazowych

5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje odlewy w formach trwałych i półtrwałych
• przygotowuje formy trwałe i formy półtrwałe do zalewania
• wykonuje pokrycia ochronne i oddzielające na wnęki form trwałych i półtrwałych oraz na powierzchnie rdzeni
• kontroluje jakość przygotowania form trwałych i półtrwałych i rdzeni do zalewania
• przygotowuje łyżki i kadzie odlewnicze do zalewania (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• zalewa formy trwałe i półtrwałe

6. użytkuje maszyny i urządzenia stosowane w procesach wytwarzania odlewów w formach trwałych i półtrwałych
• dobiera maszyny i urządzenia do odlewania w formach trwałych i półtrwałych
• określa podstawowe parametry pracy maszyn i urządzeń do odlewania w formach trwałych i półtrwałych
• ocenia jakość odlewów wykonanych w formach trwałych i półtrwałych

7. przeprowadza obsługę codzienną, przeglądy bieżące oraz konserwację maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania
• określa sposób wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania
• przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały do wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania
• wykonuje obsługę codzienną, przeglądy bieżące i konserwację maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania w formach jednorazowych trwałych i półtrwałych zgodnie z instrukcją
• przeprowadza przegląd bieżący i konserwację kokilarek (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• przeprowadza przegląd bieżący i konserwację maszyny ciśnieniowej
• przeprowadza przegląd bieżący i konserwację maszyny do zalewania odśrodkowego
• przeprowadza przegląd bieżący i konserwację maszyny z formą półtrwałą
• wykonuje konserwację maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania w formach jednorazowych, trwałych i półtrwałych zgodnie z instrukcją

MTL.02.5 - Eksploatacja maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykończania odlewów (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL02)

1. dobiera metody wybijania i wykończania odlewów
• opisuje metody wybijania odlewów
• opisuje metody wykończania odlewów
• d