LOGOWANIE
- STRONA GŁÓWNA
- TWÓJ PAKIET PREMIUM
- TWOJE WYNIKI
- KWALIFIKACJE W ZAWODZIE
- NAUKA ZDALNA
- GENERATOR TESTÓW
- ARCHIWUM ARKUSZY
- WSPÓŁPRACA
- KONTAKT
KWALIFIKACJA MTL.02
Eksploatacja maszyn i urządzeń odlewniczych
TESTY TEORETYCZNE | ARKUSZE PRAKTYCZNE | KLUCZE I ROZWIĄZANIA |
TESTY ZAWODOWE (KWALIFIKACJA MTL.2):
- Kwalifikacja MTL2 - Styczeń 2024
- Kwalifikacja MTL2 - Czerwiec 2022
- Kwalifikacja MTL2 - Styczeń 2022
- Kwalifikacja MTL2 - Czerwiec 2021
- Kwalifikacja MTL2 - Styczeń 2021
- Kwalifikacja MTL2 - Czerwiec 2020 (test 2)
- Kwalifikacja MTL2 - Czerwiec 2020
- Kwalifikacja MTL2 - Styczeń 2020
- Kwalifikacja MTL2 - Czerwiec 2017
- Kwalifikacja MTL2 - Czerwiec 2016
- Kwalifikacja MTL2 - Styczeń 2016
- Kwalifikacja MTL2 - Styczeń 2015
- Test do rozwiązania online na stronie
- Test tylko do pobrania (arkusz PDF)
- Test tylko do pobrania (arkusz PDF)
UWAGA: Pula pytań oraz testy z kwalifikacji trzyliterowych są opracowywane na podstawie starszych kwalifikacji oraz zasobów własnych. Część pytań może nie być w pełni zgodna z nową podstawą programową oraz aktualnie obowiązującymi przepisami. Pytania są zamieszczone w celach edukacyjnych i nie muszą wystąpić na państwowych egzaminach zawodowych.
Zawody związane z kwalifikacją MTL.2
Kwalifikacje podobne do MTL.2
OPIS WYMAGAŃ - KWALIFIKACJA W ZAWODZIE MTL 2
MTL.02.2 - Podstawy odlewnictwa (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.02)
- 1. stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych, odczytuje informacje ze szkiców i rysunków technicznych, przestrzega zasad tolerancji i pasowania
- sporządza szkice i rysunki techniczne, zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
- wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie, zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
- oblicza wymiary graniczne i tolerancje
- rozróżnia pasowanie części maszyn, określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych części (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych
- rozróżnia, interpretuje i posługuje się symbolami tolerancji geometrycznych
- 2. posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń
- wymienia i rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń
- wyjaśnia znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń
- wskazuje zespoły i podzespoły maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej
- czyta schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i urządzeń (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wyjaśnia sposób działania maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej
- 3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.02 - charakteryzuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające
- określa właściwości i zastosowanie drewna i materiałów drewnopochodnych
- określa właściwości i zastosowanie tworzyw sztucznych
- opisuje właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych
- opisuje właściwości i zastosowanie metali i ich stopów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- rozpoznaje gatunki stopów żelaza i metali nieżelaznych na podstawie oznaczeń
- opisuje właściwości olejów i smarów
- opisuje właściwości cieczy smarująco-chłodzących
- dobiera materiały konstrukcyjne eksploatacyjne i uszczelniające na podstawie katalogów
- 4. charakteryzuje budowę maszyn i urządzeń
- opisuje osie i wały
- opisuje budowę, sposób działania i zastosowanie łożysk ślizgowych i tocznych
- wyjaśnia budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców
- klasyfikuje przekładnie mechaniczne (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wyjaśnia budowę i zasadę działania przekładni mechanicznych
- wyjaśnia budowę i zasadę działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego
- wskazuje zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń
- rozpoznaje zużycie części maszyn i urządzeń
- 5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje pomiary warsztatowe
- dobiera metody pomiarowe do wykonywania pomiarów warsztatowych
- dobiera przyrządy i narzędzia pomiarowe do wykonywania pomiarów warsztatowych
- określa zasady użytkowania i przechowywania narzędzi i przyrządów pomiarowych
- rozróżnia błędy pomiarowe (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- analizuje wyniki pomiarów warsztatowych
- 6. charakteryzuje techniki i metody wytwarzania odlewów
- rozróżnia techniki oraz metody odlewania, obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-chemicznej
- opisuje proces obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno- chemicznej opisuje proces odlewania metali i ich stopów
- określa etapy procesów technologicznych wytwarzania wyrobów z metali i ich stopów
- określa właściwości materiałów wytwarzanych metodą obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-chemicznej (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- opisuje etapy procesu technologicznego dla wybranych technik wytwarzania odlewów
- 7. wykonuje połączenia mechaniczne
- opisuje metody łączenia materiałów
- określa zastosowanie połączeń rozłącznych i nierozłącznych
- dobiera rodzaje połączeń mechanicznych w zależności od zastosowania
- dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do wykonania połączeń rozłącznych i nierozłącznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- łączy części różnymi technikami
- 8. wykonuje operacje obróbki mechanicznej i ręcznej, spajania i plastycznego kształtowania metali
- opisuje rodzaje obróbki maszynowej, spajania i plastycznego kształtowania metali
- toczy powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną
- frezuje powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną
- szlifuje powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wykonuje otwory w różnych klasach dokładności
- opisuje metody spajania metali
- łączy powierzchnie przedmiotów przez spawanie, zgrzewanie, lutowanie i klejenie
- opisuje metody obróbki ręcznej
- trasuje kształty przedmiotów obrabianych
- 9. stosuje ochronę przed korozją
- opisuje rodzaje korozji
- określa przyczyny powstawania korozji
- rozpoznaje objawy korozji
- określa sposoby ochrony przed korozją (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- rozróżnia rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia
- wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne wyrobów
- 10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - dobiera sposoby transportu wewnętrznego i składowania materiałów
- opisuje budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego
- organizuje stanowisko składowania materiałów
- dobiera sposób i środki transportu do rodzaju materiału
- stosuje zasady składowania materiałów zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska
- 11. charakteryzuje etapy wykonania odlewu
- rozpoznaje elementy zestawu modelowego
- opisuje sposób wykonania kompletnej formy przygotowanej do zalewania
- opisuje sposób zalewania metalem
- opisuje metody wybijania odlewów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- opisuje metody usunięcia układu wlewowego i oczyszczania odlewów
- 12. charakteryzuje proces sporządzania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych
- rozróżnia główne i pomocnicze materiały formierskie
- określa rolę materiałów formierskich w masach formierskich i rdzeniowych
- opisuje proces przygotowania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych
- dobiera masy formierskie i rdzeniowe do rodzaju form i rdzeni
- 13. charakteryzuje metody wykonania form jednorazowych
- określa narzędzia i przyrządy formierskie do formowania ręcznego
- opisuje rodzaje form jednorazowych i elementy ich budowy
- omawia metody ręcznego wykonania form jednorazowych
- omawia metody maszynowego wykonania form jednorazowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- określa etapy wykonania form jednorazowych na automatycznych liniach formierskich
- określa etapy procesu ręcznego wykonania rdzeni
- określa etapy zmechanizowanego wykonywania rdzeni
- 14. charakteryzuje metody wytwarzania odlewów
- rozróżnia metody wytwarzania odlewów w zależności od techniki zalewania form
- omawia odlewanie grawitacyjne w formach jednorazowych
- omawia odlewanie grawitacyjne w formach trwałych
- omawia proces odlewania ciśnieniowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- opisuje nowoczesne rozwiązania mechanizacji i automatyzacji procesów odlewniczych
- wskazuje sposoby dalszego wykorzystania lub utylizacji produktów podstawowych i ubocznych procesów wytwarzania odlewów
- 15. charakteryzuje proces odlewania
- omawia etapy topienia staliwa i żeliwa
- omawia etapy topienia stopów metali nieżelaznych
- omawia technikę zalewania form
- opisuje proces krzepnięcia i stygnięcia metalu w formie (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- omawia zjawisko skurczu metalu
- 16. dobiera materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
- klasyfikuje materiały wsadowe stosowane do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
- wyjaśnia rolę materiałów wsadowych w procesie wytopu żeliwa, staliwa i metali nieżelaznych
- wymienia materiały wsadowe do wytopu żeliwa szarego i sferoidalnego
- wymienia materiały wsadowe do wytopu staliwa (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- rozpoznaje materiały wsadowe do wytopu stopów metali nieżelaznych
- stosuje materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
- 17. charakteryzuje rodzaje stopów odlewniczych
- opisuje stopy odlewnicze żelaza z węglem na podstawie ich składu chemicznego, właściwości i struktury wewnętrznej
- opisuje stopy odlewnicze metali nieżelaznych na podstawie ich składu chemicznego, właściwości i struktury wewnętrznej
- opisuje właściwości stopów odlewniczych
- 18. charakteryzuje rodzaje pieców odlewniczych
- klasyfikuje piece odlewnicze
- określa zasady działania pieców odlewniczych
- rozróżnia piece odlewnicze do wytopu żeliwa i staliwa na podstawie ich budowy i zasady działania
- określa rodzaje materiałów ogniotrwałych stosowanych w piecach odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- rozróżnia piece odlewnicze do topienia metali nieżelaznych na podstawie ich budowy i zasady działania
- 19. charakteryzuje wady odlewów
- klasyfikuje wady odlewów
- opisuje wady odlewów
- wskazuje przyczyny powstawania wad odlewów
- 20. charakteryzuje systemy mechatroniczne stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych
- omawia zadania systemów mechatronicznych stosowanych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
- wskazuje zastosowanie elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
- wskazuje zastosowanie elementów oraz układów hydraulicznych i pneumatycznych w systemach mechatronicznych stosowanych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
- opisuje układy sensoryczne stosowane w systemach mechatronicznych stosowanych w maszynach i urządzeniach odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- opisuje systemy zrobotyzowane stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych
- 21. charakteryzuje zagadnienia eksploatacji maszyn i urządzeń odlewniczych
- omawia procesy zużycia maszyn i urządzeń odlewniczych
- określa stan techniczny i eksploatacyjny maszyn i urządzeń odlewniczych
- omawia przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń odlewniczych
- opisuje zakres obsługi, konserwacji, napraw i remontów maszyn i urządzeń odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wyjaśnia zasady utrzymania należytego stanu technicznego maszyn i urządzeń odlewniczych
- 22. stosuje metody kontroli jakości odlewu
- opisuje metody kontroli jakości odlewu
- dobiera metody stosowane do kontroli jakości odlewu
- stosuje obowiązujące procedury związane z kontrolą jakości na stanowisku pracy
- 23. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
- wykorzystuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
- stosuje programy komputerowe do symulacji procesu zalewania formy i krzepnięcia odlewu
- 24. rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
- wymienia cele normalizacji krajowej
- wyjaśnia, czym jest norma i wymienia cechy normy
- rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
- korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności
MTL.02.3 - Eksploatacja maszyn i urządzeń do przygotowania mas formierskich i mas rdzeniowych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL2)
- 1. określa etapy procesu przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
- przygotowuje świeże składniki masy formierskiej i masy rdzeniowej
- sporządza masę formierską i masę rdzeniową ze świeżych składników
- sporządza masę formierską i masę rdzeniową ze składnikami odświeżającymi
- określa etapy sporządzania masy formierskiej i masy rdzeniowej do zalewania form wilgotnych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- określa etapy sporządzania masy formierskiej i masy rdzeniowej do zalewania form suszonych
- określa etapy sporządzania mas formierskich i mas rdzeniowych samoutwardzalnych
- 2. stosuje maszyny i urządzenia do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
- opisuje maszyny i urządzenia do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
- dobiera maszyny i urządzenia do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
- 3. Kwalifikacje w zawodzie MTL2 - stosuje urządzenia stosowane do transportu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych
- opisuje urządzenia do transportu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych
- dobiera urządzenia do transportu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych
- obsługuje urządzenia do transportu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych
- 4. przeprowadza proces regeneracji mas formierskich i mas rdzeniowych
- opisuje proces regeneracji mas formierskich i mas rdzeniowych
- rozróżnia etapy regeneracji masy formierskiej i masy rdzeniowej
- przeprowadza odświeżanie masy formierskiej i masy rdzeniowej
- określa rodzaj techniki prowadzenia procesu regeneracji mas formierskich i mas rdzeniowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- opisuje maszyny i urządzenia stosowane do regeneracji mas formierskich i mas rdzeniowych
- 5. Kwalifikacje zawodowe - przeprowadza obsługę codzienną, przeglądy bieżące oraz konserwację maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
- określa sposób wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
- przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały do wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
- przeprowadza obsługę codzienną maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
- wykonuje przeglądy bieżące maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych zgodnie z instrukcją (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wykonuje konserwację maszyn i urządzeń do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych zgodnie z instrukcją
MTL.02.4 - Wykonywanie form oraz użytkowanie maszyn i urządzeń do wykonywania odlewów w formach jednorazowych, trwałych i półtrwałych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.2)
- 1. wykonuje formy jednorazowe i rdzenie
- opisuje etapy procesu wytwarzania form jednorazowych i rdzeni
- wymienia podstawowe masy formierskie, rodzaje narzędzi i przyrządów do wykonywania form jednorazowych i rdzeni
- dobiera narzędzia i przyrządy do wykonywania form jednorazowych i rdzeni
- użytkuje maszyny i urządzenia do wykonywania form jednorazowych i rdzeni (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wykonuje formy jednorazowe do odlewania
- wykonuje formy jednorazowe do odlewania precyzyjnego
- 2. ocenia stan techniczny oprzyrządowania odlewniczego
- ocenia kompletność zestawu modelowego
- określa stan techniczny powierzchni poszczególnych elementów zestawu modelowego
- ocenia stan techniczny i kompletność skrzynek
- określa rodzaje uszkodzeń oprzyrządowania odlewniczego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wykrywa uszkodzenia oprzyrządowania odlewniczego
- określa zakres naprawy oprzyrządowania odlewniczego
- 3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.2 - użytkuje urządzenia do suszenia form jednorazowych i rdzeni
- opisuje urządzenia do suszenia form jednorazowych
- opisuje urządzenia do suszenia rdzeni
- dobiera parametry suszenia form jednorazowych i rdzeni
- przeprowadza proces suszenia form jednorazowych i rdzeni
- 4. wykonuje odlewy w formach jednorazowych
- składa i przygotowuje formy jednorazowe do zalewania
- przygotowuje łyżki i kadzie odlewnicze do zalewania
- zalewa formy jednorazowe
- kontroluje jakość wykonanych form jednorazowych
- 5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje odlewy w formach trwałych i półtrwałych
- przygotowuje formy trwałe i formy półtrwałe do zalewania
- wykonuje pokrycia ochronne i oddzielające na wnęki form trwałych i półtrwałych oraz na powierzchnie rdzeni
- kontroluje jakość przygotowania form trwałych i półtrwałych i rdzeni do zalewania
- przygotowuje łyżki i kadzie odlewnicze do zalewania (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- zalewa formy trwałe i półtrwałe
- 6. użytkuje maszyny i urządzenia stosowane w procesach wytwarzania odlewów w formach trwałych i półtrwałych
- dobiera maszyny i urządzenia do odlewania w formach trwałych i półtrwałych
- określa podstawowe parametry pracy maszyn i urządzeń do odlewania w formach trwałych i półtrwałych
- ocenia jakość odlewów wykonanych w formach trwałych i półtrwałych
- 7. przeprowadza obsługę codzienną, przeglądy bieżące oraz konserwację maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania
- określa sposób wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania
- przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały do wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania
- wykonuje obsługę codzienną, przeglądy bieżące i konserwację maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania w formach jednorazowych trwałych i półtrwałych zgodnie z instrukcją
- przeprowadza przegląd bieżący i konserwację kokilarek (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- przeprowadza przegląd bieżący i konserwację maszyny ciśnieniowej
- przeprowadza przegląd bieżący i konserwację maszyny do zalewania odśrodkowego
- przeprowadza przegląd bieżący i konserwację maszyny z formą półtrwałą
- wykonuje konserwację maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania w formach jednorazowych, trwałych i półtrwałych zgodnie z instrukcją
MTL.02.5 - Eksploatacja maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykończania odlewów (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL02)
- 1. dobiera metody wybijania i wykończania odlewów
- opisuje metody wybijania odlewów
- opisuje metody wykończania odlewów
- d