LOGOWANIE

KWALIFIKACJA MTL2

Eksploatacja maszyn i urządzeń odlewniczych

TESTY ZAWODOWE ZAWIERAJĄCE PYTANIA Z KWALIFIKACJI MTL.2



(BRAK TESTÓW Z TEJ KWALIFIKACJI)



- Test do rozwiązania online na stronie
- Test tylko do pobrania (arkusz PDF)




OPIS WYMAGAŃ - KWALIFIKACJA W ZAWODZIE MTL 2

MTL.02.2 - Podstawy odlewnictwa (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.02)

    1. stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych, odczytuje informacje ze szkiców i rysunków technicznych, przestrzega zasad tolerancji i pasowania
  • sporządza szkice i rysunki techniczne, zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
  • wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie, zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
  • oblicza wymiary graniczne i tolerancje
  • rozróżnia pasowanie części maszyn, określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych części (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych
  • rozróżnia, interpretuje i posługuje się symbolami tolerancji geometrycznych
    2. posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń
  • wymienia i rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń
  • wyjaśnia znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń
  • wskazuje zespoły i podzespoły maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej
  • czyta schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i urządzeń (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • wyjaśnia sposób działania maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej
    3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.02 - charakteryzuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające
  • określa właściwości i zastosowanie drewna i materiałów drewnopochodnych
  • określa właściwości i zastosowanie tworzyw sztucznych
  • opisuje właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych
  • opisuje właściwości i zastosowanie metali i ich stopów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • rozpoznaje gatunki stopów żelaza i metali nieżelaznych na podstawie oznaczeń
  • opisuje właściwości olejów i smarów
  • opisuje właściwości cieczy smarująco-chłodzących
  • dobiera materiały konstrukcyjne eksploatacyjne i uszczelniające na podstawie katalogów
    4. charakteryzuje budowę maszyn i urządzeń
  • opisuje osie i wały
  • opisuje budowę, sposób działania i zastosowanie łożysk ślizgowych i tocznych
  • wyjaśnia budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców
  • klasyfikuje przekładnie mechaniczne (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • wyjaśnia budowę i zasadę działania przekładni mechanicznych
  • wyjaśnia budowę i zasadę działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego
  • wskazuje zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń
  • rozpoznaje zużycie części maszyn i urządzeń
    5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje pomiary warsztatowe
  • dobiera metody pomiarowe do wykonywania pomiarów warsztatowych
  • dobiera przyrządy i narzędzia pomiarowe do wykonywania pomiarów warsztatowych
  • określa zasady użytkowania i przechowywania narzędzi i przyrządów pomiarowych
  • rozróżnia błędy pomiarowe (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • analizuje wyniki pomiarów warsztatowych
    6. charakteryzuje techniki i metody wytwarzania odlewów
  • rozróżnia techniki oraz metody odlewania, obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-chemicznej
  • opisuje proces obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno- chemicznej opisuje proces odlewania metali i ich stopów
  • określa etapy procesów technologicznych wytwarzania wyrobów z metali i ich stopów
  • określa właściwości materiałów wytwarzanych metodą obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-chemicznej (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • opisuje etapy procesu technologicznego dla wybranych technik wytwarzania odlewów
    7. wykonuje połączenia mechaniczne
  • opisuje metody łączenia materiałów
  • określa zastosowanie połączeń rozłącznych i nierozłącznych
  • dobiera rodzaje połączeń mechanicznych w zależności od zastosowania
  • dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do wykonania połączeń rozłącznych i nierozłącznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • łączy części różnymi technikami
    8. wykonuje operacje obróbki mechanicznej i ręcznej, spajania i plastycznego kształtowania metali
  • opisuje rodzaje obróbki maszynowej, spajania i plastycznego kształtowania metali
  • toczy powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną
  • frezuje powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną
  • szlifuje powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • wykonuje otwory w różnych klasach dokładności
  • opisuje metody spajania metali
  • łączy powierzchnie przedmiotów przez spawanie, zgrzewanie, lutowanie i klejenie
  • opisuje metody obróbki ręcznej
  • trasuje kształty przedmiotów obrabianych
    9. stosuje ochronę przed korozją
  • opisuje rodzaje korozji
  • określa przyczyny powstawania korozji
  • rozpoznaje objawy korozji
  • określa sposoby ochrony przed korozją (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • rozróżnia rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia
  • wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne wyrobów
    10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - dobiera sposoby transportu wewnętrznego i składowania materiałów
  • opisuje budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego
  • organizuje stanowisko składowania materiałów
  • dobiera sposób i środki transportu do rodzaju materiału
  • stosuje zasady składowania materiałów zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska
    11. charakteryzuje etapy wykonania odlewu
  • rozpoznaje elementy zestawu modelowego
  • opisuje sposób wykonania kompletnej formy przygotowanej do zalewania
  • opisuje sposób zalewania metalem
  • opisuje metody wybijania odlewów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • opisuje metody usunięcia układu wlewowego i oczyszczania odlewów
    12. charakteryzuje proces sporządzania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych
  • rozróżnia główne i pomocnicze materiały formierskie
  • określa rolę materiałów formierskich w masach formierskich i rdzeniowych
  • opisuje proces przygotowania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych
  • dobiera masy formierskie i rdzeniowe do rodzaju form i rdzeni
    13. charakteryzuje metody wykonania form jednorazowych
  • określa narzędzia i przyrządy formierskie do formowania ręcznego
  • opisuje rodzaje form jednorazowych i elementy ich budowy
  • omawia metody ręcznego wykonania form jednorazowych
  • omawia metody maszynowego wykonania form jednorazowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • określa etapy wykonania form jednorazowych na automatycznych liniach formierskich
  • określa etapy procesu ręcznego wykonania rdzeni
  • określa etapy zmechanizowanego wykonywania rdzeni
    14. charakteryzuje metody wytwarzania odlewów
  • rozróżnia metody wytwarzania odlewów w zależności od techniki zalewania form
  • omawia odlewanie grawitacyjne w formach jednorazowych
  • omawia odlewanie grawitacyjne w formach trwałych
  • omawia proces odlewania ciśnieniowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • opisuje nowoczesne rozwiązania mechanizacji i automatyzacji procesów odlewniczych
  • wskazuje sposoby dalszego wykorzystania lub utylizacji produktów podstawowych i ubocznych procesów wytwarzania odlewów
    15. charakteryzuje proces odlewania
  • omawia etapy topienia staliwa i żeliwa
  • omawia etapy topienia stopów metali nieżelaznych
  • omawia technikę zalewania form
  • opisuje proces krzepnięcia i stygnięcia metalu w formie (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • omawia zjawisko skurczu metalu
    16. dobiera materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
  • klasyfikuje materiały wsadowe stosowane do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
  • wyjaśnia rolę materiałów wsadowych w procesie wytopu żeliwa, staliwa i metali nieżelaznych
  • wymienia materiały wsadowe do wytopu żeliwa szarego i sferoidalnego
  • wymienia materiały wsadowe do wytopu staliwa (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • rozpoznaje materiały wsadowe do wytopu stopów metali nieżelaznych
  • stosuje materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
    17. charakteryzuje rodzaje stopów odlewniczych
  • opisuje stopy odlewnicze żelaza z węglem na podstawie ich składu chemicznego, właściwości i struktury wewnętrznej
  • opisuje stopy odlewnicze metali nieżelaznych na podstawie ich składu chemicznego, właściwości i struktury wewnętrznej
  • opisuje właściwości stopów odlewniczych
    18. charakteryzuje rodzaje pieców odlewniczych
  • klasyfikuje piece odlewnicze
  • określa zasady działania pieców odlewniczych
  • rozróżnia piece odlewnicze do wytopu żeliwa i staliwa na podstawie ich budowy i zasady działania
  • określa rodzaje materiałów ogniotrwałych stosowanych w piecach odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • rozróżnia piece odlewnicze do topienia metali nieżelaznych na podstawie ich budowy i zasady działania
    19. charakteryzuje wady odlewów
  • klasyfikuje wady odlewów
  • opisuje wady odlewów
  • wskazuje przyczyny powstawania wad odlewów
    20. charakteryzuje systemy mechatroniczne stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych
  • omawia zadania systemów mechatronicznych stosowanych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
  • wskazuje zastosowanie elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
  • wskazuje zastosowanie elementów oraz układów hydraulicznych i pneumatycznych w systemach mechatronicznych stosowanych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
  • opisuje układy sensoryczne stosowane w systemach mechatronicznych stosowanych w maszynach i urządzeniach odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • opisuje systemy zrobotyzowane stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych
    21. charakteryzuje zagadnienia eksploatacji maszyn i urządzeń odlewniczych
  • omawia procesy zużycia maszyn i urządzeń odlewniczych
  • określa stan techniczny i eksploatacyjny maszyn i urządzeń odlewniczych
  • omawia przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń odlewniczych
  • opisuje zakres obsługi, konserwacji, napraw i remontów maszyn i urządzeń odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • wyjaśnia zasady utrzymania należytego stanu technicznego maszyn i urządzeń odlewniczych
    22. stosuje metody kontroli jakości odlewu
  • opisuje metody kontroli jakości odlewu
  • dobiera metody stosowane do kontroli jakości odlewu
  • stosuje obowiązujące procedury związane z kontrolą jakości na stanowisku pracy
    23. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
  • wykorzystuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
  • stosuje programy komputerowe do symulacji procesu zalewania formy i krzepnięcia odlewu
    24. rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
  • wymienia cele normalizacji krajowej
  • wyjaśnia, czym jest norma i wymienia cechy normy
  • rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
  • korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

MTL.02.3 - Eksploatacja maszyn i urządzeń do przygotowania mas formierskich i mas rdzeniowych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL2)

    1. określa etapy procesu przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
  • przygotowuje świeże składniki masy formierskiej i masy rdzeniowej
  • sporządza masę formierską i masę rdzeniową ze świeżych składników
  • sporządza masę formierską i masę rdzeniową ze składnikami odświeżającymi
  • określa etapy sporządzania masy formierskiej i masy rdzeniowej do zalewania form wilgotnych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • określa etapy sporządzania masy formierskiej i masy rdzeniowej do zalewania form suszonych
  • określa etapy sporządzania mas formierskich i mas rdzeniowych samoutwardzalnych
    2. stosuje maszyny i urządzenia do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
  • opisuje maszyny i urządzenia do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
  • dobiera maszyny i urządzenia do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
    3. Kwalifikacje w zawodzie MTL2 - stosuje urządzenia stosowane do transportu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych
  • opisuje urządzenia do transportu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych
  • dobiera urządzenia do transportu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych
  • obsługuje urządzenia do transportu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych
    4. przeprowadza proces regeneracji mas formierskich i mas rdzeniowych
  • opisuje proces regeneracji mas formierskich i mas rdzeniowych
  • rozróżnia etapy regeneracji masy formierskiej i masy rdzeniowej
  • przeprowadza odświeżanie masy formierskiej i masy rdzeniowej
  • określa rodzaj techniki prowadzenia procesu regeneracji mas formierskich i mas rdzeniowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • opisuje maszyny i urządzenia stosowane do regeneracji mas formierskich i mas rdzeniowych
    5. Kwalifikacje zawodowe - przeprowadza obsługę codzienną, przeglądy bieżące oraz konserwację maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
  • określa sposób wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
  • przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały do wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
  • przeprowadza obsługę codzienną maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych
  • wykonuje przeglądy bieżące maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych zgodnie z instrukcją (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • wykonuje konserwację maszyn i urządzeń do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych zgodnie z instrukcją

MTL.02.4 - Wykonywanie form oraz użytkowanie maszyn i urządzeń do wykonywania odlewów w formach jednorazowych, trwałych i półtrwałych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.2)

    1. wykonuje formy jednorazowe i rdzenie
  • opisuje etapy procesu wytwarzania form jednorazowych i rdzeni
  • wymienia podstawowe masy formierskie, rodzaje narzędzi i przyrządów do wykonywania form jednorazowych i rdzeni
  • dobiera narzędzia i przyrządy do wykonywania form jednorazowych i rdzeni
  • użytkuje maszyny i urządzenia do wykonywania form jednorazowych i rdzeni (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • wykonuje formy jednorazowe do odlewania
  • wykonuje formy jednorazowe do odlewania precyzyjnego
    2. ocenia stan techniczny oprzyrządowania odlewniczego
  • ocenia kompletność zestawu modelowego
  • określa stan techniczny powierzchni poszczególnych elementów zestawu modelowego
  • ocenia stan techniczny i kompletność skrzynek
  • określa rodzaje uszkodzeń oprzyrządowania odlewniczego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • wykrywa uszkodzenia oprzyrządowania odlewniczego
  • określa zakres naprawy oprzyrządowania odlewniczego
    3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.2 - użytkuje urządzenia do suszenia form jednorazowych i rdzeni
  • opisuje urządzenia do suszenia form jednorazowych
  • opisuje urządzenia do suszenia rdzeni
  • dobiera parametry suszenia form jednorazowych i rdzeni
  • przeprowadza proces suszenia form jednorazowych i rdzeni
    4. wykonuje odlewy w formach jednorazowych
  • składa i przygotowuje formy jednorazowe do zalewania
  • przygotowuje łyżki i kadzie odlewnicze do zalewania
  • zalewa formy jednorazowe
  • kontroluje jakość wykonanych form jednorazowych
    5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje odlewy w formach trwałych i półtrwałych
  • przygotowuje formy trwałe i formy półtrwałe do zalewania
  • wykonuje pokrycia ochronne i oddzielające na wnęki form trwałych i półtrwałych oraz na powierzchnie rdzeni
  • kontroluje jakość przygotowania form trwałych i półtrwałych i rdzeni do zalewania
  • przygotowuje łyżki i kadzie odlewnicze do zalewania (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • zalewa formy trwałe i półtrwałe
    6. użytkuje maszyny i urządzenia stosowane w procesach wytwarzania odlewów w formach trwałych i półtrwałych
  • dobiera maszyny i urządzenia do odlewania w formach trwałych i półtrwałych
  • określa podstawowe parametry pracy maszyn i urządzeń do odlewania w formach trwałych i półtrwałych
  • ocenia jakość odlewów wykonanych w formach trwałych i półtrwałych
    7. przeprowadza obsługę codzienną, przeglądy bieżące oraz konserwację maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania
  • określa sposób wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania
  • przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały do wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania
  • wykonuje obsługę codzienną, przeglądy bieżące i konserwację maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania w formach jednorazowych trwałych i półtrwałych zgodnie z instrukcją
  • przeprowadza przegląd bieżący i konserwację kokilarek (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • przeprowadza przegląd bieżący i konserwację maszyny ciśnieniowej
  • przeprowadza przegląd bieżący i konserwację maszyny do zalewania odśrodkowego
  • przeprowadza przegląd bieżący i konserwację maszyny z formą półtrwałą
  • wykonuje konserwację maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania w formach jednorazowych, trwałych i półtrwałych zgodnie z instrukcją

MTL.02.5 - Eksploatacja maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykończania odlewów (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL02)

    1. dobiera metody wybijania i wykończania odlewów
  • opisuje metody wybijania odlewów
  • opisuje metody wykończania odlewów
  • dobiera metodę wybijania odlewów w zależności od technologii ich wykonania
  • dobiera metodę wybijania odlewów w zależności od technologii ich oczyszczania (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • dobiera metodę wykończania odlewów w zależności od wymagań określonych w dokumentacji technicznej
    2. użytkuje maszyny i urządzenia do ręcznego i mechanicznego wybijania odlewów z form oraz rdzeni z odlewów
  • wybija ręcznie odlew z formy
  • wybija ręcznie rdzenie z odlewu
  • wybija mechanicznie odlewy z form za pomocą maszyn i urządzeń
  • wybija mechanicznie rdzenie z odlewów za pomocą maszyn i urządzeń
    3. Kwalifikacje w zawodzie MTL02 - użytkuje narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznego i mechanicznego oczyszczania powierzchni odlewów wykończania odlewów
  • opisuje narzędzia, maszyny i urządzenia do oczyszczania powierzchni odlewów oraz wykończania odlewów
  • dobiera narzędzia oraz maszyny i urządzenia do ręcznego i mechanicznego oczyszczania powierzchni odlewów oraz wykończania odlewów
    4. naprawia wady odlewów
  • rozpoznaje i klasyfikuje wady odlewów
  • omawia wady odlewów
  • dobiera narzędzia do naprawy wad odlewów
  • dobiera metody usuwania wad odlewów
    5. Kwalifikacje zawodowe - stosuje metody zabezpieczania odlewów przed korozją
  • opisuje metody zabezpieczania odlewów przed korozją
  • dobiera sposób zabezpieczenia antykorozyjnego odlewów w zależności od wymagań zawartych w dokumentacji technicznej odlewu
  • dobiera środki zabezpieczające przed korozją
    6. przeprowadza obsługę codzienną i przeglądy bieżące oraz konserwację maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykończania odlewów
  • określa sposób wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykończania odlewów
  • przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały do wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykończania odlewów
  • wykonuje przeglądy bieżące maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykończania odlewów zgodnie z instrukcją
  • wykonuje konserwację maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykończania odlewów zgodnie z instrukcją

MTL.02.6 - Eksploatacja pieców odlewniczych oraz maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu: (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL 02)

    1. użytkuje maszyny i urządzenia do rozładunku, oraz transportu materiałów wsadowych
  • dobiera maszyny i urządzenia do rozładunku materiałów wsadowych
  • dobiera maszyny i urządzenia do transportu materiałów wsadowych z miejsca składowania do miejsca wytopu
    2. przygotowuje wsad do pieca zgodnie z recepturą
  • rozróżnia materiały wsadowe do pieca
  • dobiera materiały wsadowe do składu stopu
  • dobiera sposoby przygotowania paliw do procesu wytopu
  • dobiera sposoby przygotowania topników i składników stopowych do procesu topienia (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • użytkuje maszyny i urządzenia do dozowania materiałów wsadowych
    3. Kwalifikacje w zawodzie MTL 02 - użytkuje maszyny i urządzenia do przygotowania oraz odważania materiałów wsadowych
  • opisuje maszyny i urządzenia do przygotowania oraz odważania materiałów wsadowych
  • dobiera maszyny i urządzenia do przygotowania oraz odważania materiałów wsadowych
  • przestrzega terminów kalibracji urządzeń pomiarowych
  • wskazuje możliwości wykorzystania do danego zadania maszyn i urządzeń do przygotowania oraz odważania materiałów wsadowych
    4. wykonuje obsługę codzienną i przeglądy bieżące oraz konserwację maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu
  • określa sposób wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu
  • przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały do wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu
  • wymienia kolejność czynności podczas przeglądu bieżącego maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu zgodnie z instrukcją
  • wymienia kolejność czynności podczas konserwacji maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu zgodnie z instrukcją
    5. Kwalifikacje zawodowe - prowadzi proces topienia w piecu odlewniczym
  • dobiera piec do wytwarzanego materiału, omawia etapy procesu topienia w piecu odlewniczym
  • dobiera narzędzia do obsługi pieców odlewniczych
  • dozuje wsad do pieca odlewniczego
  • usuwa żużel (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • pobiera próby ciekłego metalu
  • obsługuje piec odlewniczy
  • kontroluje parametry pracy pieców odlewniczych
  • stosuje systemy komputerowe wspomagające czynności regulacji parametrów pracy pieca odlewniczego
    6. wykonuje obsługę codzienną, przeglądy bieżące oraz konserwację maszyn i urządzeń do topienia metali
  • określa sposób wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń do topienia metali
  • przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały do wykonania obsługi codziennej i przeglądów bieżących oraz konserwacji maszyn i urządzeń do topienia metali
  • przedstawia zasady działania maszyn i urządzeń do topienia metali oraz możliwości diagnozy bez demontażu
  • wymienia kolejność czynności podczas konserwacji maszyn i urządzeń do topienia metali

MTL.02.1 - Bezpieczeństwo i higiena pracy (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.02.)

    1. stosuje pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią
  • wyjaśnia znaczenie pojęć bezpieczeństwo pracy, higiena pracy, ochrona pracy, ergonomia
  • opisuje pojęcia związane z wypadkami przy pracy i chorobami zawodowymi
  • wymienia przepisy prawa dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska
  • wymienia regulacje wewnątrzzakładowe związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią w przedsiębiorstwie odlewniczym
    2. charakteryzuje zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska
  • wymienia instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska
  • opisuje zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska
    3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.02. - charakteryzuje prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
  • wymienia prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
  • wymienia prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
  • wymienia środki prawne możliwe do zastosowania w sytuacji naruszenia przepisów prawa w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
  • wymienia konsekwencje nieprzestrzegania obowiązków pracownika i pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • wskazuje rodzaje świadczeń z tytułu wypadku przy pracy
  • wskazuje prawa pracownika, który zachorował na chorobę zawodową
    4. określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka
  • rozróżnia źródła czynników szkodliwych w środowisku pracy
  • wymienia rodzaje chorób zawodowych charakterystycznych dla wykonywanego zawodu
  • opisuje objawy typowych chorób zawodowych związanych z wykonywanym zawodem
  • określa sposoby przeciwdziałania zagrożeniom istniejącym na stanowiskach pracy (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • przestrzega procedur w sytuacji zagrożeń
    5. Kwalifikacje zawodowe - przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska na stanowisku pracy
  • określa zasady zachowania się w przypadku pożaru w odlewni
  • rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres stosowania
  • obsługuje maszyny i urządzenia na stanowiskach pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska
    6. organizuje stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska
  • określa zasady organizacji stanowiska pracy
  • organizuje swoje stanowisko pracy w odlewni zgodnie z wymaganiami ergonomii, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska
  • utrzymuje ład i porządek na stanowisku pracy w odlewni
    7. stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych
  • określa środki ochrony indywidualnej stosowane podczas wykonywania zadań zawodowych
  • określa środki ochrony zbiorowej stosowane podczas wykonywania zadań zawodowych
  • rozróżnia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej stosowane na stanowisku pracy w odlewni
  • stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej na stanowisku pracy w odlewni zgodnie z przeznaczeniem (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • stosuje się do informacji zawartych na znakach zakazu, nakazu, ostrzegawczych, ewakuacyjnych, ochrony przeciwpożarowej oraz sygnałów alarmowych
    8. udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego
  • opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany nagłego zagrożenia zdrowotnego
  • ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy objawów obserwowanych u poszkodowanego
  • zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku
  • układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • powiadamia odpowiednie służby
  • prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie
  • prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar
  • wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji i Europejskiej Rady Resuscytacji