LOGOWANIE

KWALIFIKACJA MTL1

Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego

TESTY ZAWODOWE ZAWIERAJĄCE PYTANIA Z KWALIFIKACJI MTL.1



(BRAK TESTÓW Z TEJ KWALIFIKACJI)



- Test do rozwiązania online na stronie
- Test tylko do pobrania (arkusz PDF)




OPIS WYMAGAŃ - KWALIFIKACJA W ZAWODZIE MTL 1

MTL.01.2 - Podstawy odlewnictwa (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.01)

    1. stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych, odczytuje informacje ze szkiców i rysunków technicznych, przestrzega zasad tolerancji i pasowania
  • sporządza szkice i rysunki techniczne, zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
  • wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie, zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
  • oblicza wymiary graniczne i tolerancje
  • rozróżnia pasowanie części maszyn, określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych części (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych
  • rozróżnia, interpretuje i posługuje się symbolami tolerancji geometrycznych
    2. posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń
  • wymienia i rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń
  • wyjaśnia znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń
  • wskazuje zespoły i podzespoły maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej
  • czyta schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i urządzeń (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • wyjaśnia sposób działania maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej
    3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.01 - charakteryzuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające
  • określa właściwości i zastosowanie drewna i materiałów drewnopochodnych
  • określa właściwości i zastosowanie tworzyw sztucznych
  • opisuje właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych
  • opisuje właściwości i zastosowanie metali i ich stopów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • rozpoznaje gatunki stopów żelaza i metali nieżelaznych na podstawie oznaczeń
  • opisuje właściwości olejów i smarów
  • opisuje właściwości cieczy smarująco- chłodzących
  • dobiera materiały konstrukcyjne eksploatacyjne i uszczelniające na podstawie katalogów
    4. charakteryzuje budowę maszyn i urządzeń
  • opisuje osie i wały
  • opisuje budowę, sposób działania i zastosowanie łożysk ślizgowych i tocznych
  • wyjaśnia budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców
  • klasyfikuje przekładnie mechaniczne (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • wyjaśnia budowę i zasadę działania przekładni mechanicznych
  • wyjaśnia budowę i zasadę działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego
  • wskazuje zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń
  • rozpoznaje zużycie części maszyn i urządzeń
    5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje pomiary warsztatowe
  • dobiera metody pomiarowe do wykonywania pomiarów warsztatowych
  • dobiera przyrządy i narzędzia pomiarowe do wykonywania pomiarów warsztatowych
  • określa zasady użytkowania i przechowywania narzędzi i przyrządów pomiarowych
  • rozróżnia błędy pomiarowe (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • analizuje wyniki pomiarów warsztatowych
    6. charakteryzuje techniki i metody wytwarzania odlewów
  • rozróżnia techniki oraz metody odlewania, obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-chemicznej
  • opisuje proces obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-chemicznej
  • opisuje proces odlewania metali i ich stopów
  • określa etapy procesów technologicznych wytwarzania wyrobów z metali i ich stopów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • określa właściwości materiałów wytwarzanych metodą obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno- chemicznej
    7. wykonuje połączenia mechaniczne
  • opisuje metody łączenia materiałów
  • określa zastosowanie połączeń rozłącznych i nierozłącznych
  • dobiera rodzaje połączeń mechanicznych w zależności od zastosowania
  • dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do wykonania połączeń rozłącznych i nierozłącznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • łączy części różnymi technikami
    8. wykonuje operacje obróbki mechanicznej i ręcznej, spajania i plastycznego kształtowania metali
  • opisuje rodzaje obróbki maszynowej, spajania i plastycznego kształtowania metali
  • opisuje etapy procesu technologicznego dla wybranych technik wytwarzania odlewów
  • toczy powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną
  • frezuje powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • szlifuje powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną
  • wykonuje otwory w różnych klasach dokładności
  • opisuje metody spajania metali
  • łączy powierzchnie przedmiotów przez spawanie, zgrzewanie, lutowanie i klejenie
  • opisuje metody obróbki ręcznej
  • trasuje kształty przedmiotów obrabianych
    9. stosuje ochronę przed korozją
  • opisuje rodzaje korozji
  • określa przyczyny powstawania korozji
  • rozpoznaje objawy korozji
  • określa sposoby ochrony przed korozją (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • rozróżnia rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia
  • wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne wyrobów
    10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - dobiera sposoby transportu wewnętrznego i składowania materiałów
  • opisuje budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego
  • organizuje stanowisko składowania materiałów
  • dobiera sposób i środki transportu do rodzaju materiału
  • stosuje zasady składowania materiałów zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska
    11. charakteryzuje etapy wykonania odlewu
  • rozpoznaje elementy zestawu modelowego
  • opisuje sposób wykonania kompletnej formy przygotowanej do zalewania
  • opisuje sposób zalewania metalem
  • opisuje metody wybijania odlewów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • opisuje metody usunięcia układu wlewowego i oczyszczania odlewów
    12. charakteryzuje proces sporządzania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych
  • rozróżnia główne i pomocnicze materiały formierskie
  • określa rolę materiałów formierskich w masach formierskich i rdzeniowych
  • opisuje proces przygotowania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych
  • dobiera masy formierskie i rdzeniowe do rodzaju form i rdzeni
    13. charakteryzuje metody wykonania form jednorazowych
  • określa narzędzia i przyrządy formierskie do formowania ręcznego
  • opisuje rodzaje form jednorazowych i elementy ich budowy
  • omawia metody ręcznego wykonania form jednorazowych
  • omawia metody maszynowego wykonania form jednorazowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • określa etapy wykonania form jednorazowych na automatycznych liniach formierskich
  • określa etapy procesu ręcznego wykonania rdzeni
  • określa etapy zmechanizowanego wykonywania rdzeni
    14. charakteryzuje metody wytwarzania odlewów
  • rozróżnia metody wytwarzania odlewów w zależności od techniki zalewania form
  • omawia proces odlewania grawitacyjnego w formach w formach jednorazowych
  • omawia proces odlewania grawitacyjnego w formach odlewanie grawitacyjne w formach trwałych
  • omawia proces odlewania ciśnieniowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • opisuje nowoczesne rozwiązania mechanizacji i automatyzacji procesów odlewniczych
  • wskazuje sposoby dalszego wykorzystania lub utylizacji produktów podstawowych i ubocznych procesów wytwarzania odlewów
    15. charakteryzuje proces odlewania
  • omawia etapy topienia staliwa i żeliwa
  • omawia etapy topienia stopów metali nieżelaznych
  • omawia technikę zalewania form
  • opisuje proces krzepnięcia i stygnięcia metalu w formie (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • omawia zjawisko skurczu metalu
    16. dobiera materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
  • klasyfikuje materiały wsadowe stosowane do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
  • wyjaśnia rolę materiałów wsadowych w procesie wytopu żeliwa, staliwa i metali nieżelaznych
  • wymienia materiały wsadowe do wytopu żeliwa szarego i sferoidalnego
  • wymienia materiały wsadowe do wytopu staliwa (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • rozpoznaje materiały wsadowe do wytopu stopów metali nieżelaznych
  • stosuje materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
    17. charakteryzuje rodzaje stopów odlewniczych
  • opisuje stopy odlewnicze żelaza z węglem na podstawie ich składu chemicznego, właściwości i struktury wewnętrznej
  • opisuje stopy odlewnicze metali nieżelaznych na podstawie ich składu chemicznego, właściwości i struktury wewnętrznej
  • opisuje właściwości stopów odlewniczych
    18. charakteryzuje rodzaje pieców odlewniczych
  • klasyfikuje piece odlewnicze
  • określa zasady działania pieców odlewniczych
  • rozróżnia piece odlewnicze do wytopu żeliwa i staliwa na podstawie ich budowy i zasady działania
  • określa rodzaje materiałów ogniotrwałych stosowanych w piecach odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • rozróżnia piece odlewnicze do topienia metali nieżelaznych na podstawie ich budowy i zasady działania
    19. charakteryzuje wady odlewów
  • klasyfikuje wady odlewów
  • opisuje wady odlewów
  • wskazuje przyczyny powstawania wad odlewów
    20. charakteryzuje systemy mechatroniczne stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych
  • omawia zadania systemów mechatronicznych stosowanych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
  • wskazuje zastosowanie elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
  • wskazuje zastosowanie elementów oraz układów hydraulicznych i pneumatycznych w systemach mechatronicznych stosowanych w odlewnictwie
  • opisuje układy sensoryczne stosowane w systemach mechatronicznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • opisuje systemy zrobotyzowane stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych
    21. charakteryzuje zagadnienia eksploatacji maszyn i urządzeń odlewniczych
  • omawia procesy zużycia maszyn i urządzeń odlewniczych
  • określa stan techniczny i eksploatacyjny maszyn i urządzeń odlewniczych
  • omawia przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń odlewniczych
  • opisuje zakres obsługi, konserwacji, napraw i remontów maszyn i urządzeń odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • wyjaśnia zasady utrzymania należytego stanu technicznego maszyn i urządzeń odlewniczych
    22. stosuje metody kontroli jakości odlewu
  • opisuje metody kontroli jakości odlewu
  • dobiera metody stosowane do kontroli jakości odlewu
  • stosuje obowiązujące procedury związane z kontrolą jakości na stanowisku pracy
    23. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
  • wykorzystuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
  • stosuje programy komputerowe do symulacji procesu zalewania formy i krzepnięcia odlewu
    24. rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
  • wymienia cele normalizacji krajowej
  • wyjaśnia, czym jest norma i wymienia cechy normy
  • rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
  • korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

MTL.01.3 - Wykonywanie oprzyrządowania odlewniczego z drewna, tworzyw drewnopochodnych, tworzyw niemetalowych oraz metalu (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL1)

    1. odczytuje oznaczenia i symbole graficzne dotyczące oprzyrządowania odlewniczego stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej
  • rozróżnia oznaczenia i symbole graficzne oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z: drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych, metalu
  • rozpoznaje oznaczenia i symbole graficzne stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej
    2. przygotowuje materiały do wykonania oprzyrządowania odlewniczego
  • określa kolejność czynności podczas przygotowania materiałów do wykonania oprzyrządowania odlewniczego z: drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych, metalu
  • stosuje materiały do wykonania oprzyrządowania odlewniczego z: drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych, metalu
    3. Kwalifikacje w zawodzie MTL1 - wykonuje elementy oprzyrządowania odlewniczego
  • opisuje elementy budowy oprzyrządowania odlewniczego
  • dobiera narzędzia, urządzenia i maszyny do wykonania elementów oprzyrządowania odlewniczego z drewna i tworzyw drewnopochodnych,
  • dobiera narzędzia, urządzenia i maszyny do wykonania elementów oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych
  • dobiera narzędzia, urządzenia i maszyny do wykonania elementów oprzyrządowania odlewniczego z metalu
    4. wykonuje pomiary warsztatowe elementów oprzyrządowania odlewniczego
  • stosuje przyrządy pomiarowe do wykonania elementów oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz metalu
  • wykonuje pomiary warsztatowe elementów oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz metalu
    5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje montaż elementów oprzyrządowania odlewniczego
  • wymienia maszyny i urządzenia stosowane do montażu elementów oprzyrządowania odlewniczego
  • montuje elementy oprzyrządowania odlewniczego z drewna tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz metalu
  • dobiera narzędzia i przyrządy monterskie stosowane podczas montażu elementów oprzyrządowania odlewniczego z drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz metalu
    6. nanosi powłoki ochronne na powierzchnie oprzyrządowania odlewniczego
  • przygotowuje powierzchnie oprzyrządowania odlewniczego z drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz z metalu do nanoszenia powłok ochronnych
  • dobiera narzędzia i urządzenia do nanoszenia powłok ochronnych na oprzyrządowanie odlewnicze z drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz z metalu

MTL.01.4 - Wykonywanie form metalowych kokilowych oraz ciśnieniowych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.1)

    1. odczytuje oznaczenia i symbole graficzne dotyczące form metalowych stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej
  • podaje znaczenie oznaczeń i symboli graficznych w dokumentacji konstrukcyjnej kokili
  • podaje znaczenie oznaczeń i symboli graficznych w dokumentacji konstrukcyjnej form ciśnieniowych
  • posługuje się dokumentacją techniczną i technologiczną podczas wykonywania form metalowych kokilowych oraz ciśnieniowych
    2. rozróżnia rodzaje form metalowych kokilowych oraz ciśnieniowych
  • określa rodzaje i przeznaczenie kokili
  • określa rodzaje i przeznaczenie form ciśnieniowych
  • opisuje elementy budowy form metalowych kokilowych i ciśnieniowych
    3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.1 - stosuje materiały i narzędzia do wykonywania elementów oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z metalu
  • określa czynności niezbędne do wykonania kokili
  • określa czynności niezbędne do wykonania form ciśnieniowych
  • dobiera materiały do wykonania kokili
  • dobiera materiały do wykonania form ciśnieniowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • stosuje elektronarzędzia do obróbki elementów oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z metalu
  • stosuje obrabiarki do obróbki mechanicznej elementów oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z metalu
    4. wykonuje montaż form metalowych zgodnie z dokumentacją techniczną i technologiczną
  • rozróżnia narzędzia i przyrządy monterskie do montażu i naprawy kokili i form ciśnieniowych
  • stosuje znormalizowane elementy kokili i form ciśnieniowych zgodnie z dokumentacją techniczną na podstawie katalogów wytwórców
  • dobiera narzędzia i przyrządy monterskie do montażu i naprawy kokili i form ciśnieniowych
  • stosuje narzędzia i przyrządy monterskie stosowane podczas montażu form metalowych

MTL.01.5 - Wykonywanie konserwacji, naprawy i rekonstrukcji oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL01)

    1. klasyfikuje wady modeli, oprzyrządowania i form metalowych
  • dokonuje podziału wad odlewniczych oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
  • opisuje wady kształtu, powierzchniowe i powłok oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
  • podaje niezgodności oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych z wymaganiami technicznymi
  • dobiera techniki do usunięcia wad kształtu, powierzchniowych i powłok oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • określa czynności technologiczne niezbędne do usunięcia wad kształtu, powierzchniowych i powłok oprzyrządowania i form metalowych
    2. rozpoznaje wady techniczne oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
  • opisuje wady techniczne oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z: drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych, metalu
  • wskazuje wady wykonanych form metalowych
    3. Kwalifikacje w zawodzie MTL01 - wykonuje naprawę i rekonstrukcje wadliwych elementów oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
  • dobiera narzędzia do usunięcia wady elementów oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
  • dobiera materiały do usunięcia wady elementów oprzyrządowania odlewniczego
  • dobiera materiały do usunięcia wady form metalowych
  • wykonuje obróbkę wykańczającą elementów oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
    4. wykonuje obsługę codzienną i konserwację oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
  • odczytuje z dokumentacji techniczno-ruchowej zakres obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
  • określa sposób wykonania obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
  • przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały do wykonania obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
  • przeprowadza obsługę codzienną oraz konserwację maszyn i urządzeń wykorzystywanych do oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • uzasadnia konieczność utrzymania ruchu maszyn i urządzeń do oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych

MTL.01.6 - Wykonywanie pomiarów kontrolnych oprzyrządowania odlewniczego oraz form metalowych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL 01)

    1. określa sposób wykonania pomiarów kontrolnych oprzyrządowania odlewniczego oraz form metalowych
  • wskazuje metody pomiarów kontrolnych oprzyrządowania odlewniczego oraz form metalowych
  • odczytuje z dokumentacji technologicznej zakres pomiarów kontrolnych oprzyrządowania odlewniczego oraz form metalowych
  • określa sposób przeprowadzenia kontroli wymiarów oprzyrządowania odlewniczego oraz form metalowych
    2. stosuje przyrządy, maszyny, narzędzia i urządzenia pomiarowe i diagnostyczne do wykonywania pomiarów kontrolnych oprzyrządowania odlewniczego oraz form metalowych
  • dobiera przyrządy, maszyny, narzędzia i urządzenia pomiarowe i diagnostyczne do wykonywania pomiarów kontrolnych oprzyrządowania odlewniczego oraz form metalowych
  • przygotowuje przyrządy, maszyny, narzędzia i urządzenia do wykonywania pomiarów kontrolnych oprzyrządowania odlewniczego oraz form metalowych
  • wykonuje pomiary kontrolne oprzyrządowania odlewniczego oraz form metalowych

MTL.01.1 - Bezpieczeństwo i higiena pracy (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.01.)

    1. stosuje pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią
  • wyjaśnia znaczenie pojęć bezpieczeństwo pracy, higiena pracy, ochrona pracy, ergonomia
  • opisuje pojęcia związane z wypadkami przy pracy i chorobami zawodowymi
  • wymienia przepisy prawa dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska
  • wymienia regulacje wewnątrzzakładowe związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią
    2. charakteryzuje zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska
  • wymienia instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska
  • opisuje zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska
    3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.01. - charakteryzuje prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
  • wymienia prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
  • wymienia prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
  • wymienia środki prawne możliwe do zastosowania w sytuacji naruszenia przepisów prawa w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
  • wymienia konsekwencje nieprzestrzegania obowiązków pracownika i pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • wskazuje rodzaje świadczeń z tytułu wypadku przy pracy
  • wskazuje prawa pracownika, który zachorował na chorobę zawodową
    4. określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka
  • rozróżnia źródła czynników szkodliwych w środowisku pracy
  • wymienia rodzaje chorób zawodowych charakterystycznych dla wykonywanego zawodu
  • opisuje objawy typowych chorób zawodowych związanych z wykonywanym zawodem
  • określa sposoby przeciwdziałania zagrożeniom istniejącym na stanowiskach pracy (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • przestrzega procedur w sytuacji zagrożeń
    5. Kwalifikacje zawodowe - przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska na stanowisku pracy
  • określa zasady zachowania się w przypadku pożaru w odlewni
  • rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres stosowania
  • obsługuje maszyny i urządzenia na stanowiskach pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska
    6. organizuje stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska
  • określa zasady organizacji stanowiska pracy
  • organizuje swoje stanowisko pracy w odlewni zgodnie z wymaganiami ergonomii, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska
  • utrzymuje ład i porządek na stanowisku pracy w odlewni
    7. stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych
  • określa środki ochrony indywidualnej stosowane podczas wykonywania zadań zawodowych
  • określa środki ochrony zbiorowej stosowane podczas wykonywania zadań zawodowych
  • rozróżnia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej stosowane na stanowisku pracy w odlewni
  • stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej na stanowisku pracy w odlewni zgodnie z przeznaczeniem (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • stosuje się do informacji zawartych na znakach zakazu, nakazu, ostrzegawczych, ewakuacyjnych, ochrony przeciwpożarowej oraz sygnałów alarmowych
    8. udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego
  • opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany nagłego zagrożenia zdrowotnego
  • ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy objawów obserwowanych u poszkodowanego
  • zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku
  • układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
  • powiadamia odpowiednie służby
  • prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie
  • prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar
  • wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji i Europejskiej Rady Resuscytacji