LOGOWANIE
- STRONA GŁÓWNA
- TWÓJ PAKIET PREMIUM
- TWOJE WYNIKI
- KWALIFIKACJE W ZAWODZIE
- NAUKA ZDALNA
- GENERATOR TESTÓW
- ARCHIWUM ARKUSZY
- WSPÓŁPRACA
- KONTAKT
KWALIFIKACJA MTL.01
Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego
TESTY TEORETYCZNE | ARKUSZE PRAKTYCZNE | KLUCZE I ROZWIĄZANIA |
TESTY ZAWODOWE (KWALIFIKACJA MTL.1):
- Kwalifikacja MTL1+MTL2 - Styczeń 2024
- Kwalifikacja MTL1+MTL2 - Czerwiec 2022
- Kwalifikacja MTL1+MTL2 - Styczeń 2022
- Kwalifikacja MTL1+MTL2 - Czerwiec 2021
- Kwalifikacja MTL1+MTL2 - Styczeń 2021
- Kwalifikacja MTL1+MTL2 - Czerwiec 2020 (test 2)
- Kwalifikacja MTL1+MTL2 - Czerwiec 2020
- Kwalifikacja MTL1+MTL2 - Styczeń 2020
- Kwalifikacja MTL1+MTL2 - Czerwiec 2017
- Kwalifikacja MTL1+MTL2 - Czerwiec 2016
- Kwalifikacja MTL1+MTL2 - Styczeń 2016
- Kwalifikacja MTL1+MTL2 - Styczeń 2015
- Test do rozwiązania online na stronie
- Test tylko do pobrania (arkusz PDF)
- Test tylko do pobrania (arkusz PDF)
UWAGA: Pula pytań oraz testy z kwalifikacji trzyliterowych są opracowywane na podstawie starszych kwalifikacji oraz zasobów własnych. Część pytań może nie być w pełni zgodna z nową podstawą programową oraz aktualnie obowiązującymi przepisami. Pytania są zamieszczone w celach edukacyjnych i nie muszą wystąpić na państwowych egzaminach zawodowych.
Zawody związane z kwalifikacją MTL.1
Kwalifikacje podobne do MTL.1
- Kwalifikacja M26 - Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego z materiałów niemetalowych
- Kwalifikacja M27 - Montaż i naprawa oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z metalu
- Kwalifikacja M4 - Użytkowanie maszyn i urządzeń do wykonywania odlewów
- Kwalifikacja M5 - Użytkowanie maszyn i urządzeń do topienia metali
- Kwalifikacja MG26 - Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego
- Kwalifikacja MG6 - Użytkowanie maszyn i urządzeń odlewniczych
- Kwalifikacja MTL2 - Eksploatacja maszyn i urządzeń odlewniczych
OPIS WYMAGAŃ - KWALIFIKACJA W ZAWODZIE MTL 1
MTL.01.2 - Podstawy odlewnictwa (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.01)
- 1. stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych, odczytuje informacje ze szkiców i rysunków technicznych, przestrzega zasad tolerancji i pasowania
- sporządza szkice i rysunki techniczne, zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
- wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie, zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
- oblicza wymiary graniczne i tolerancje
- rozróżnia pasowanie części maszyn, określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych części (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych
- rozróżnia, interpretuje i posługuje się symbolami tolerancji geometrycznych
- 2. posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń
- wymienia i rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń
- wyjaśnia znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń
- wskazuje zespoły i podzespoły maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej
- czyta schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i urządzeń (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wyjaśnia sposób działania maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej
- 3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.01 - charakteryzuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające
- określa właściwości i zastosowanie drewna i materiałów drewnopochodnych
- określa właściwości i zastosowanie tworzyw sztucznych
- opisuje właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych
- opisuje właściwości i zastosowanie metali i ich stopów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- rozpoznaje gatunki stopów żelaza i metali nieżelaznych na podstawie oznaczeń
- opisuje właściwości olejów i smarów
- opisuje właściwości cieczy smarująco- chłodzących
- dobiera materiały konstrukcyjne eksploatacyjne i uszczelniające na podstawie katalogów
- 4. charakteryzuje budowę maszyn i urządzeń
- opisuje osie i wały
- opisuje budowę, sposób działania i zastosowanie łożysk ślizgowych i tocznych
- wyjaśnia budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców
- klasyfikuje przekładnie mechaniczne (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wyjaśnia budowę i zasadę działania przekładni mechanicznych
- wyjaśnia budowę i zasadę działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego
- wskazuje zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń
- rozpoznaje zużycie części maszyn i urządzeń
- 5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje pomiary warsztatowe
- dobiera metody pomiarowe do wykonywania pomiarów warsztatowych
- dobiera przyrządy i narzędzia pomiarowe do wykonywania pomiarów warsztatowych
- określa zasady użytkowania i przechowywania narzędzi i przyrządów pomiarowych
- rozróżnia błędy pomiarowe (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- analizuje wyniki pomiarów warsztatowych
- 6. charakteryzuje techniki i metody wytwarzania odlewów
- rozróżnia techniki oraz metody odlewania, obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-chemicznej
- opisuje proces obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-chemicznej
- opisuje proces odlewania metali i ich stopów
- określa etapy procesów technologicznych wytwarzania wyrobów z metali i ich stopów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- określa właściwości materiałów wytwarzanych metodą obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno- chemicznej
- 7. wykonuje połączenia mechaniczne
- opisuje metody łączenia materiałów
- określa zastosowanie połączeń rozłącznych i nierozłącznych
- dobiera rodzaje połączeń mechanicznych w zależności od zastosowania
- dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do wykonania połączeń rozłącznych i nierozłącznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- łączy części różnymi technikami
- 8. wykonuje operacje obróbki mechanicznej i ręcznej, spajania i plastycznego kształtowania metali
- opisuje rodzaje obróbki maszynowej, spajania i plastycznego kształtowania metali
- opisuje etapy procesu technologicznego dla wybranych technik wytwarzania odlewów
- toczy powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną
- frezuje powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- szlifuje powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną
- wykonuje otwory w różnych klasach dokładności
- opisuje metody spajania metali
- łączy powierzchnie przedmiotów przez spawanie, zgrzewanie, lutowanie i klejenie
- opisuje metody obróbki ręcznej
- trasuje kształty przedmiotów obrabianych
- 9. stosuje ochronę przed korozją
- opisuje rodzaje korozji
- określa przyczyny powstawania korozji
- rozpoznaje objawy korozji
- określa sposoby ochrony przed korozją (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- rozróżnia rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia
- wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne wyrobów
- 10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - dobiera sposoby transportu wewnętrznego i składowania materiałów
- opisuje budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego
- organizuje stanowisko składowania materiałów
- dobiera sposób i środki transportu do rodzaju materiału
- stosuje zasady składowania materiałów zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska
- 11. charakteryzuje etapy wykonania odlewu
- rozpoznaje elementy zestawu modelowego
- opisuje sposób wykonania kompletnej formy przygotowanej do zalewania
- opisuje sposób zalewania metalem
- opisuje metody wybijania odlewów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- opisuje metody usunięcia układu wlewowego i oczyszczania odlewów
- 12. charakteryzuje proces sporządzania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych
- rozróżnia główne i pomocnicze materiały formierskie
- określa rolę materiałów formierskich w masach formierskich i rdzeniowych
- opisuje proces przygotowania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych
- dobiera masy formierskie i rdzeniowe do rodzaju form i rdzeni
- 13. charakteryzuje metody wykonania form jednorazowych
- określa narzędzia i przyrządy formierskie do formowania ręcznego
- opisuje rodzaje form jednorazowych i elementy ich budowy
- omawia metody ręcznego wykonania form jednorazowych
- omawia metody maszynowego wykonania form jednorazowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- określa etapy wykonania form jednorazowych na automatycznych liniach formierskich
- określa etapy procesu ręcznego wykonania rdzeni
- określa etapy zmechanizowanego wykonywania rdzeni
- 14. charakteryzuje metody wytwarzania odlewów
- rozróżnia metody wytwarzania odlewów w zależności od techniki zalewania form
- omawia proces odlewania grawitacyjnego w formach w formach jednorazowych
- omawia proces odlewania grawitacyjnego w formach odlewanie grawitacyjne w formach trwałych
- omawia proces odlewania ciśnieniowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- opisuje nowoczesne rozwiązania mechanizacji i automatyzacji procesów odlewniczych
- wskazuje sposoby dalszego wykorzystania lub utylizacji produktów podstawowych i ubocznych procesów wytwarzania odlewów
- 15. charakteryzuje proces odlewania
- omawia etapy topienia staliwa i żeliwa
- omawia etapy topienia stopów metali nieżelaznych
- omawia technikę zalewania form
- opisuje proces krzepnięcia i stygnięcia metalu w formie (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- omawia zjawisko skurczu metalu
- 16. dobiera materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
- klasyfikuje materiały wsadowe stosowane do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
- wyjaśnia rolę materiałów wsadowych w procesie wytopu żeliwa, staliwa i metali nieżelaznych
- wymienia materiały wsadowe do wytopu żeliwa szarego i sferoidalnego
- wymienia materiały wsadowe do wytopu staliwa (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- rozpoznaje materiały wsadowe do wytopu stopów metali nieżelaznych
- stosuje materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
- 17. charakteryzuje rodzaje stopów odlewniczych
- opisuje stopy odlewnicze żelaza z węglem na podstawie ich składu chemicznego, właściwości i struktury wewnętrznej
- opisuje stopy odlewnicze metali nieżelaznych na podstawie ich składu chemicznego, właściwości i struktury wewnętrznej
- opisuje właściwości stopów odlewniczych
- 18. charakteryzuje rodzaje pieców odlewniczych
- klasyfikuje piece odlewnicze
- określa zasady działania pieców odlewniczych
- rozróżnia piece odlewnicze do wytopu żeliwa i staliwa na podstawie ich budowy i zasady działania
- określa rodzaje materiałów ogniotrwałych stosowanych w piecach odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- rozróżnia piece odlewnicze do topienia metali nieżelaznych na podstawie ich budowy i zasady działania
- 19. charakteryzuje wady odlewów
- klasyfikuje wady odlewów
- opisuje wady odlewów
- wskazuje przyczyny powstawania wad odlewów
- 20. charakteryzuje systemy mechatroniczne stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych
- omawia zadania systemów mechatronicznych stosowanych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
- wskazuje zastosowanie elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
- wskazuje zastosowanie elementów oraz układów hydraulicznych i pneumatycznych w systemach mechatronicznych stosowanych w odlewnictwie
- opisuje układy sensoryczne stosowane w systemach mechatronicznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- opisuje systemy zrobotyzowane stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych
- 21. charakteryzuje zagadnienia eksploatacji maszyn i urządzeń odlewniczych
- omawia procesy zużycia maszyn i urządzeń odlewniczych
- określa stan techniczny i eksploatacyjny maszyn i urządzeń odlewniczych
- omawia przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń odlewniczych
- opisuje zakres obsługi, konserwacji, napraw i remontów maszyn i urządzeń odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- wyjaśnia zasady utrzymania należytego stanu technicznego maszyn i urządzeń odlewniczych
- 22. stosuje metody kontroli jakości odlewu
- opisuje metody kontroli jakości odlewu
- dobiera metody stosowane do kontroli jakości odlewu
- stosuje obowiązujące procedury związane z kontrolą jakości na stanowisku pracy
- 23. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
- wykorzystuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
- stosuje programy komputerowe do symulacji procesu zalewania formy i krzepnięcia odlewu
- 24. rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
- wymienia cele normalizacji krajowej
- wyjaśnia, czym jest norma i wymienia cechy normy
- rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
- korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności
MTL.01.3 - Wykonywanie oprzyrządowania odlewniczego z drewna, tworzyw drewnopochodnych, tworzyw niemetalowych oraz metalu (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL1)
- 1. odczytuje oznaczenia i symbole graficzne dotyczące oprzyrządowania odlewniczego stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej
- rozróżnia oznaczenia i symbole graficzne oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z: drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych, metalu
- rozpoznaje oznaczenia i symbole graficzne stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej
- 2. przygotowuje materiały do wykonania oprzyrządowania odlewniczego
- określa kolejność czynności podczas przygotowania materiałów do wykonania oprzyrządowania odlewniczego z: drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych, metalu
- stosuje materiały do wykonania oprzyrządowania odlewniczego z: drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych, metalu
- 3. Kwalifikacje w zawodzie MTL1 - wykonuje elementy oprzyrządowania odlewniczego
- opisuje elementy budowy oprzyrządowania odlewniczego
- dobiera narzędzia, urządzenia i maszyny do wykonania elementów oprzyrządowania odlewniczego z drewna i tworzyw drewnopochodnych,
- dobiera narzędzia, urządzenia i maszyny do wykonania elementów oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych
- dobiera narzędzia, urządzenia i maszyny do wykonania elementów oprzyrządowania odlewniczego z metalu
- 4. wykonuje pomiary warsztatowe elementów oprzyrządowania odlewniczego
- stosuje przyrządy pomiarowe do wykonania elementów oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz metalu
- wykonuje pomiary warsztatowe elementów oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz metalu
- 5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje montaż elementów oprzyrządowania odlewniczego
- wymienia maszyny i urządzenia stosowane do montażu elementów oprzyrządowania odlewniczego
- montuje elementy oprzyrządowania odlewniczego z drewna tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz metalu
- dobiera narzędzia i przyrządy monterskie stosowane podczas montażu elementów oprzyrządowania odlewniczego z drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz metalu
- 6. nanosi powłoki ochronne na powierzchnie oprzyrządowania odlewniczego
- przygotowuje powierzchnie oprzyrządowania odlewniczego z drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz z metalu do nanoszenia powłok ochronnych
- dobiera narzędzia i urządzenia do nanoszenia powłok ochronnych na oprzyrządowanie odlewnicze z drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz z metalu
MTL.01.4 - Wykonywanie form metalowych kokilowych oraz ciśnieniowych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.1)
- 1. odczytuje oznaczenia i symbole graficzne dotyczące form metalowych stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej
- podaje znaczenie oznaczeń i symboli graficznych w dokumentacji konstrukcyjnej kokili
- podaje znaczenie oznaczeń i symboli graficznych w dokumentacji konstrukcyjnej form ciśnieniowych
- posługuje się dokumentacją techniczną i technologiczną podczas wykonywania form metalowych kokilowych oraz ciśnieniowych
- 2. rozróżnia rodzaje form metalowych kokilowych oraz ciśnieniowych
- określa rodzaje i przeznaczenie kokili
- określa rodzaje i przeznaczenie form ciśnieniowych
- opisuje elementy budowy form metalowych kokilowych i ciśnieniowych
- 3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.1 - stosuje materiały i narzędzia do wykonywania elementów oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z metalu
- określa czynności niezbędne do wykonania kokili
- określa czynności niezbędne do wykonania form ciśnieniowych
- dobiera materiały do wykonania kokili
- dobiera materiały do wykonania form ciśnieniowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- stosuje elektronarzędzia do obróbki elementów oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z metalu
- stosuje obrabiarki do obróbki mechanicznej elementów oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z metalu
- 4. wykonuje montaż form metalowych zgodnie z dokumentacją techniczną i technologiczną
- rozróżnia narzędzia i przyrządy monterskie do montażu i naprawy kokili i form ciśnieniowych
- stosuje znormalizowane elementy kokili i form ciśnieniowych zgodnie z dokumentacją techniczną na podstawie katalogów wytwórców
- dobiera narzędzia i przyrządy monterskie do montażu i naprawy kokili i form ciśnieniowych
- stosuje narzędzia i przyrządy monterskie stosowane podczas montażu form metalowych
MTL.01.5 - Wykonywanie konserwacji, naprawy i rekonstrukcji oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL01)
- 1. klasyfikuje wady modeli, oprzyrządowania i form metalowych
- dokonuje podziału wad odlewniczych oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
- opisuje wady kształtu, powierzchniowe i powłok oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
- podaje niezgodności oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych z wymaganiami technicznymi
- dobiera techniki do usunięcia wad kształtu, powierzchniowych i powłok oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
- określa czynności technologiczne niezbędne do usunięcia wad kształtu, powierzchniowych i powłok oprzyrządowania i form metalowych
- 2. rozpoznaje wady techniczne oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
- opisuje wady techniczne oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z: drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych, metalu
- wskazuje wady wykonanych form metalowych
- 3. Kwalifikacje w zawodzie MTL01 - wykonuje naprawę i rekonstrukcje wadliwych elementów oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
- dobiera narzędzia do usunięcia wady elementów oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
- dobiera materiały do usunięcia wady elementów oprzyrządowania odlewniczego
- dobiera materiały do usunięcia wady form metalowych
- wykonuje obróbkę wykańczającą elementów oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
- 4. wykonuje obsługę codzienną i konserwację oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
- odczytuje z dokumentacji techniczno-ruchowej zakres obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
- określa sposób wykonania obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
- przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzen